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1、摘要：针对四头分装机原单轨送瓶和双轨送瓶的设计方案存在的问题，即在分装机快结束生产时送粉机构的视粉窗存有余粉，提出了两个改进的解决方案，且经实践证明该解决方案切实可行，能很好地解决药企生产中的余粉问题。关键词：四头分装机；余粉；送粉机构；视粉窗；解决方案O引言四头分装机是抗生素粉剂分装设备中的常见机型，它不但产量高，占用空间小，设备布局合理，而且操作简便，在药品生产企业中被广泛应用。但是，四头分装机在使用过程中仍存在一些问题，困扰着操作者和工艺制定者。当生产快结束时，发现送粉机构的两个视粉窗中，其中一个视粉窗内的粉已分装完成，而另一个视粉窗内还存有一定量的余粉。在这种情况下，是继续生产，还是停
2、机？若继续生产，则会产生一半空瓶，需要额外进行空瓶剔除操作。若停机，则会浪费另一视粉窗内的余粉。不管是继续生产，还是停机，都会造成较大的物料浪费。笔者经过多年对四头分装机进行研究，终于找到了一个合理的解决方案。1 四头分装机原送瓶设计方案1.1 单轨送瓶方案四头分装机原单轨送瓶方案如图1所示，从图中可以看出：瓶子1、2、3、4一次四瓶由进瓶螺杆推入进瓶拨轮，再由进瓶拨轮传至分装拨轮。视粉窗A的两个下粉嘴分别对准1号和4号瓶口，视粉窗B的两个下粉嘴分别对准2号和3号瓶口。由于单轨送瓶不能实现只进1号、4号瓶或2号、3号瓶，因此原单轨送瓶方案不能解决余粉问题。1.2 双轨送瓶方案四头分装机原双轨送
3、瓶方案如图2所示，从图中可以看出：瓶子由两路进入分装拨轮，1号与3号瓶由进瓶大拨轮送入分装拨轮，2号与4号瓶由进瓶小拨轮送入分装拨轮。视粉窗A的两个下粉嘴分别对准1号和4号瓶口，视粉窗B的两个下粉嘴分别对准2号和3号瓶口。双轨送瓶方案同样不能实现只进1号、4号瓶或2号、3号瓶，因此原双轨送瓶方案也不能解决余粉问题。图2mo三2 四头分装机改进设计方案为彻底解决四头分装机送粉机构中视粉窗的余粉问题，现改进设计出如下两个方案。2.1 改进设计方案一改进设计方案一如图3所示，从图中可以看出：轨道A供1号与4号瓶输送，轨道B供2号与3号瓶输送，输送至分装拨轮后，1号、4号瓶对应的是视粉窗A的两个下粉嘴
4、位置，2号、3号瓶对应的则是视粉窗B的两个下粉嘴位置。当视粉窗A无粉时，止瓶气缸2动作，气缸推出拦截瓶子，使其不得再进入进瓶小拨轮，这样1号、4号瓶位成为空位。同理，当视粉窗B无粉时，止瓶气缸1动作，气缸推出拦截瓶子，使其不得再进入进瓶大拨轮，这样2号、3号瓶位成为空位。而分装机有一个最主要的功能是“无瓶不灌”功能，当某一个视粉窗内无粉时，相对应的轨道不进瓶，没有瓶子则不灌装，而另一个视粉窗和另一个轨道则可正常工作。图3改进设计方案一2.2 改进设计方案二改进设计方案二如图4所示，其基本改进原理同方案一，唯一不同的是：设备正常工作时，止瓶气缸1、2都是动作的。每一个工作周期中，轨道I与轨道11
5、只允许前两个瓶进去，当轨道I与轨道II各进两个瓶后，止瓶气缸1与止瓶气缸2向前推出，挡住后两个瓶进入分装拨轮。当分装拨轮间歇灌粉时，止瓶气缸1与止瓶气缸2向后退回，轨道I与轨道II中的瓶子迅速推进。其中，3号与1号瓶已进入分装拨盘内，等待下次周期动作。当视粉窗A无粉时，气缸1一直处在推出止瓶位置，下粉嘴1、下粉嘴4位置全部没有瓶子，则相应的瓶子不发出下粉信号，下粉电机不动作。同理，当视粉窗B无粉时，下粉嘴2、下粉嘴3位置没有瓶子，且不下粉。图4改进设计方案二3 结语本文针对四头分装机原送瓶设计方案存在的问题，提出了两个改进方案，经多年实践证明该方案是切实可行的，有效解决了药企生产中的余粉问题，既降低了企业生产成本，又减少了操作人员的劳动强度，值得大力推广。
