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1、Ol序言压路机是笔者公司的主要产品之一，主机架是压路机整机的重要组成部分，主要起构成框架连接其余零部件的作用，主机架的主要加工内容为钻孔、攻螺纹。压路机主机架因为自身结构的原因，发动机板位置靠下，同时加工的孔距侧板位置较近，这就造成了使用数控设备加工该位置孔，主轴无法深入内部，加工方向的长度全靠刀具保证的情况。下面以压路机主机架的加工为例，说明大长径比钻攻的工艺方法。SR26和SR22作为主要的机型占比最多，因此，决定在这两个机型的主机架上开展此课题，研究普通加长刀具钻攻的工艺方法。SR26内部M14螺纹孔和SR22内部媳2mm光孔如图1、图2所示。图1SR26内部M14螺纹孔图2SR22内部
2、在722mm光孔02工艺改进背景（1）生产现状因为受刀长限制，无法一次在数控设备上完成所有加工，改进前使用龙门加工中心打点（见图3）、摇臂钻钻孔（见图4）。开展该项目的目的是在龙门加工中心上完成一次加工。图3龙门加工中心打点(2)改进工艺SR26问题：主机架发动机板及部分特殊位置钻孔、攻螺纹困难，图5所示标记处需将刀具加长至550mm才能完成加工。图5SR26机型刀具加长SR22问题：主机架发动机板及部分特殊位置攻螺纹困难，图6所示标记处需要将刀具加长至420mm才能完成加工。图6SR22机型刀具加长(3)工艺改进的难点及研究方向因刀具过长，所以刀具厂家无法保证常规的组合刀具满足旋转时的摇摆精
3、度，必须将工艺参数、加工程序、刀具结构结合起来全面考虑。研究方向：研究长径比20,总长在50Omm左右的钻孔工艺。联合刀具厂家设计带特殊配重的超长钻柄。通过变径套的使用，探索常用型号的钻头在压路机主机架上及长径比状态下加工的工艺参数。这种超长刀具的钻孔对每次的钻孔深度、断屑时间、退回及停留时间有严格的要求，结合工艺参数，探索并研究专用于这种钻孔工艺的加工程序(子程序形式)。为解决上述问题，需要从工件材料、刀具、切削参数、工艺方法以及加工程序入手，进行全面的工艺改进。03改进措施(1)工件材料分析主机架的光孔和螺纹加工位置材质均为Q235,硬度125HBW,相对较低，切屑黏性大，极易缠绕刀杆，如
4、果断屑不及时，切屑容易将刀具挤断。(2)改进刀具因为机床主轴无法伸入主机架内部，所以420mm和550mm的刀长全靠刀具保证。由于刀具较长，所以可能会出现刀具与刀库干涉，需进行换刀试验，而换刀试验要在加长刀具采购之前完成，采用相似结构刀具进行换刀试验，如图7所示。试验刀具刀长60Omm左右，换刀成功，因此所选特殊加长刀具可以使用。采购的刀具选型如下：加长钻柄采用莫氏钻柄组合加长变径套的结构，整体由两部分组成，每部分一件。带扁尾莫氏刀柄，型号：BT50-MTA3-4501.,普通钻柄4=450mm,加长钻柄4=550mm,Z?=100mm,M=30mm,如图8、图9所示。公司采购森泰英格加长钻柄
5、，如图10所示。整个刀体由5部分（每个部分只需要1件）组成松德组合加长钻柄，如图16所示。B:攵螺纹M14使用加长组合钻柄，如图II图15所示。公司采用.NOMTNO_Y32）实物b）结构示意图10森泰英格加长钻柄a）实物b）结构示意图11BT50加长E接口刀柄a）实物b）结构示意Aia）实物b）结构示意图13E接口缩径杆）实物b）结构示意1.3a）实物b）结构示意图15过载保护丝锥快换夹头图16松德组合加长钻柄（3）加工工艺改进及切削参数所试验机型主机架包含的加工内容为:钻“222mm光孔，需刀长470mm；钻。匚26mm光孔，需刀长430mm；钻。H2mm螺纹底孔，需刀长520mm；攻螺纹
6、M14,需刀长550mm。对于这些光孔，普通的加工方法是使用CYC1.E81或CYC1.E83（深孔）循环加工，然后使用切削液润滑，但是因为使用的刀具较长，继续使用这种方法会造成刀具旋转时偏摆，因此一定要增加刀具加工时的定心能力。经过工艺试验后发现，钻更22mm、026mm光孔（见图17）及。12mm底孔（见图18）工序需使用下方的长径比加工方案，钻孔前一定要打定心孔，使用在18.5mm钻或中心钻打3mm深点，增加刀具定心能力。钻孔时不要使用深孔循环CYC1.E83,使用CYe1.E81一钻到底，进给量要根据加工情况调整，一般为正常进给量的30%左右，但是CYe1.E81循环本身定心能力较弱，
7、最好根据加工情况开发有重复定位功能的钻孔循环（详见加工改进程序）。切削参数见表1。图17钻,22mm、4726mm光孔图18钻自712mm底孔表1切削弁数项目钻孔022mm钻孔26mm钻孔012mm攻螺纹M14涉及机型SR22SR22/26SR26SR26刀具总长(含钻头和丝锥)mm470430520570钻深mm32383230转速/(rmin)22250250进给速度/(mmmin)402520自动加工方式一刀到底一刀到底一刀到底退回断屑润滑方式切削液切削液切削液切削液+气枪加工螺纹孔使用CYe1.E84循环，一定要选断屑模式。同时，使用气枪吹丝推切削位置，辅助断屑，如图19所示。图19气
8、枪辅助断屑(4)加工程序改进由试验内容得知，钻孔时使用一刀到底的加工方式，但是使用CYC1.E81循环，无法保证加长刀具的定心效果。针对上述问题，准备从子程序方面解决，由于钻孔位置偏移，说明钻孔时需要多次定位，因此开发出定位孔加工循环程序TMK如下。PROCTMK(REA1.RTP,REA1.RFP,REA1.SDIS,REA1.DP,REA1.DPR,REA1.RCD)SAVESB1.OFDISP1.0FDEFREA1.RB1.S,RF,XXZB,YXZBDEFAXISA_3XXZB=$AA_IWXYXZB=$AA_IWYIF$P_SUBPAR=FA1.SERFP=OENDIFIF$P_SU
9、BPAR4=FA1.SEDP=RFP-DPRENDIFIF$P_SUBPAR5=FA1.SEDPR=RFP-DPENDIFA_3=$P_AXN3RB1.S=$P_S1RF=$P_FSTOPREGOOG9X=XXZBY=YXZBPOSX=XXZBWAITP(X)POSY=YXZBWAITP(Y)GOOX=XXZBY=YXZBGOOG64G90AXA_3=SDIS+RFPS=RB1.SF=RFGOlG60G90AXA_3=DPG4S4IF$P_SUBPAR6=FA1.SEGOG90G64AXA_3=RTPE1.SEM5SPOS=RCDGOY=YXZB-0.2GOG90G64AXA_3=RTPGOO
10、G9X=XXZBY=YXZBPOSX=XXZBWAITP(X)POSY=YXZBWAITP(Y)GOOX=XXZBY=YXZBENDIFM17这个循环在每次进刀时会重新定位4次，保证了孔位置准确。该程序中RTP表示返回平面，RFP表示加工平面，SlDS表示安全距离，DP表示最终钻深，DPR表示相对的钻深，RCD表示停刀退回时的角度。该程序用法如下：将子程序TMK放入到系统子程序文件夹中，然后在主程序调用时，注意在程序段开头最上方加上EXTERNTMK(REA1.,REA1.,REA1.,REA1.,REA,REA1.)。04结束语根据上述试验可以看出，通过对刀具、加工参数、加工程序进行改进，解
11、决了发动机板位置孔无法使用机床加工的问题。同时完成了对加工参数、加工程序的试验，目标达成，试验报告见表2。表2试验报告机5?SR22SR26特殊加工位It怙孔422mmtt426mm帖孔426mm钻孔4l2mmtt4M14JJ典总长(含站头和垄博)mm470430430520550站Mmm3238383230转速/(Omin)MO2200250250进给速度/(11unmin)40252520自动加工循环TMKTMKTMKTMKCYC1.E84加工方式一”到底一刀到底一刀到底一刀到氐退回断屑润滑方式切削液切削液切刖液切削液切削液+气枪对于需要大长径比刀具进行加工，同时对精度要求相对较低的孔钻攻工序，按照表2的工艺方法，可以在不使用阻尼抗振刀具的情况下，以一种相对经济的加工方式完成。
