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1、20xx数控顶岗实习心得体会2Oxx数控顶岗实习心得体会数控是数字限制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行限制的一种方法。数控顶岗实习心得体会（一）数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成全部车削工序，因而应留意以下儿个方面。1 .合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深干脆引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产朝气械的、化学的、热的磨损
2、。切削速度提高20%,刀具寿命会削减1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要依据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择运用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是志向的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变更、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,须要依据实际状况进行探讨。对于不锈钢和耐热
3、合金等难加工材料来说，可以接受冷却剂或选用刚性好的刀刃。2 .合理选择刀具1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3）为削减换刀时间和便利对刀，应尽量接受机夹刀和机夹刀片。3 .合理选择夹具4 ）尽量选用通用夹具装夹工件，避开接受专用夹具；5 ）零件定位基准重合，以削减定位误差。6 .确定加工路途加工路途是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；2）应尽量缩短加工路途，削减刀具空行程时间。7 .加工路途与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普
4、及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量支配在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的灵敏支配。8 .夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图Io液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。四，进行有效合理的车削加工有效节约加工时间Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自
5、动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10%的加工时间。此外，四轴加工特殊快速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入运用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能运用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者须要细心设计平衡的节拍时间，而Index机床供应的模块结构使其具有更强的灵敏性。以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。接受G200车削中心进
6、行加工时，冷启动后最多须要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mn所以IndeX公司供应给客户的是高精度、高效率的完整方案，而供应这种高精度的方案，须要细心选择主轴、轴承等功能部件。G200车削中心在德国宝马1.andshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度特殊精确：连续公差带为±15mm,轴承座公差为±6.5mmo此外，加工的万向节运用了IndeX公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号
7、之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最终一道工序中，接受了其次个IndeX加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大削减，并且只需两名员工看管制造单元即可。数控顶岗实习心得体会（二）近年来，随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的,一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成
8、本，提高效益。近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都特殊紧缺，再加上数控加工人员从业面特殊广，为了提高我们的就业实力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校支配了实习就业单位来我院聘请人员，进行为期5个多月的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加工（江苏）有限公司。那天，我踏上了江苏这块土地。一、综述1 .公司简介巨宝精密加工（江苏）有限公司，是由世界其次大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建，主要生
9、产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳;内构件材料及镁合金相关制品的生产，产品主要销往日本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员工3000余人，生产部门主要分为：机加（CNC）、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。本公司年轻而有活力，正处在创业期，具有广袤的发展空间。20XX年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元（资金已经全部到位），公司总注册资本5000万美元，20xx年底总人数将达到15000人，占地面积1010余亩（现已经全面建设中），华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。2 .实
10、习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚实树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理学问、CNC加工过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向师傅学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工
11、作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、主体1.入厂以来的工作内容从20xx年11月18日我被巨宝精密加工（江苏）有限公司录用，于同月25号随其他录用上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富有市区。从今起先了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。初到厂区后，我被公司人事部支配到机加课（CNC）,作为一名一般的操作技术员，主要是操作数控加工中心加工镁合金产品，涉及到加工P1.面、螺牙孔以及各种卡勾。主要加工的产品分为JB1.OO1.OG1.OWJA1.50PANA1.70PAJA1.201.OG1.OW、KAYFO1.或是KAYFOR件，还有一些最近的新产品KIUIO1.OG1.OW、KIUEOA件
12、、GD3D1.OG1.OW等困难产品。紧接着在三月初，我又被提拔为储备工程师，负责接管机种的生产。主要是调试机床以及架治具，新产品首件的确认等一系列技术工作。3 .良品与不良品的辨别生产加工是我们操作员每天的本职工作，可是有加工，必定也会生产出报废产品。在20xx年12月14日，我被班长支配去加工JB1.OOD件（产品图如下）。这个产品体型面积比较大，而且加工的部位也甚是多，光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个，包括M2.0的和M2.5的。其他部位就是卡勾多，产品的检具就有十多个。看到IPQC和工程师拿着产品检来检去。我当时还真不知道是在检测产品部位。直到后来了解多了，我才真正的懂得。在公司中
13、有句话第一次就把事情做好。这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。就是这句话，我还被罚抄了500遍。刚起先加工，我还不是很娴熟，再就是自主检查也不到位。从而在14日这天生产时，产品在装夹上没有做好，导致了产品加工部位的严峻过切，产品报废。工程师拿着不良品来找我，教化训练一番，当然惩处就是品质政策抄上500遍，以此警告下。这次事务真的让我感觉到操作上真的有太多地方须要留意了，严密的加工才能更好的生产出良品。操劳大意往往吃亏的是自己。公司同样规定，削减不良品的生产，削减NG（NOGC）不良率。我在犯错中学到了学问，从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧！4 .漏加工的相识从进入机加课部门，我就时常
14、听到一句话：漏加工。起先时，我从字面上理解到，漏加工应当就是产品遗漏了没有加工。同时，每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌：漏加工。我听的多了，心里也起先引起重视。然而，漏加工还是光临了我。就在20xx年12月26日，这是一个下着小雨的日子，我早上八点去厂里上班，在开完晨会，到操作岗位交接好后。班长走过来，拿着一件JB1.OOD件产品，产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的茅塞顿开，产品的第三工程（也就是我所加工的一道工序）没有加工，然而上面我也签了自己的编号。这下完了，心里想到。班长对我狠批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自己加工完产品后，3
15、PCS产品一起来写编号，确定是拿错产品了。唉!马虎大意啊!工程师最终也是给我重新教化一番，给我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的，哪些地方是管控的，确定要特殊留意。老员工对我说：现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没事。我心里还是担忧，这下班长会有什么处分啊!心里忐忑担忧。就在这难熬的一天即将过去时，班长找我谈话，对我讲：漏加工是我们机械加工的大忌，不是说漏加工了惩处你们，惩处也是为了让你们对此引起重视，以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的OK,客户才会满足，接着接受我们的生产，才会情愿去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里，我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢?是吧!所以，以后要重视，做好自己本职工作一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的厉害了，好多人因为漏加工，公司对他们进行过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯，只是严厉的教化了一番，没有赐予处分。信任，自己有了这次教训，以后不会再犯错误了。古语说的好：吃一堑，长一智。
