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1、三轴水泥搅拌桩工程作业指导书一、工程概况津南污水处理厂配套进出水管网工程1#泵站工程基坑开挖深度18.5m,基坑周围采用三轴水泥搅拌桩止水。三轴水泥搅拌桩08501200,有效桩长36m,欲钻孔施工，桩顶标高为+0.75m,采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%（-24.25m以下水泥掺入比为25%）,水灰比1.5,水泥28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa0二、编制依据1、天津市勘察院编制的?纪庄子水厂迁建配套管网工程1#泵站岩土工程勘察报告？，工号：K2012-0013,勘察号：2012-415；2、？建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50007-2011；3、？建筑基
2、坑工程监测技术标准?GB50497-2009；4、？建筑工程基坑技术标准？5、相关各地下管线权属单位交底记录；6、国家现行有关技术标准、规程、标准。三、施工准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和津南污水处理厂配套进出水管网工程技术要求的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2、三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格前方能施工。3、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线己闭合的导线点进展桩位
3、放样，并报监理工程师审批。4、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进展清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。5、配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等局部组成。四、水泥搅拌桩施工方法、施工流程水泥搅拌桩施工流程动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时去除，移动完毕后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进展观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。4、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌
4、浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.52.0,水泥掺量不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kgm3计）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进展混合，注浆压力为1.5MPa2.5MPa,注浆流量为801201.min每台。5、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和
5、提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.51.0mmin,提升速度为1.01.5mmin,在桩底局部宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%80%,而提升时为20%30%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。6、预搅下沉启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。7、提升喷浆搅拌确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提
6、升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s,以保证桩头均匀密实。8、重复上下搅拌喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。9、提钻、转移将搅拌钻头提出地面，停顿主电机、空压机，填写施工记录表。10、桩机移位施工完一根桩后，移桩机至下一根桩位,重复以上步骤进展下一根桩的施工。五、质量控制及检验1、三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。2、正式开工前
7、应做试验桩，确定合理的施工参数。3、施工前，根据施工图纸对所有桩体进展编号，施工时按照编号桩体进展施工并及时做好施工记录。4、三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。5、严格控制水泥浆浆液配比，为了防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。6、经常对搅拌桩机进展维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转，相邻桩施工不得超过24小时，对于工法桩，假设超过24小时，那么需在工法桩外侧补桩。7、为
8、了确保搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。8、严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进展复核，合格前方能使用。9、施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表序号检验工程允许偏差检验频率检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验,且每验批不少于5根。经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度0.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩身有效直径和桩长不小于设计值钢尺丈量10桩身质量检验成桩28d后，应截取桩体进展无侧限抗压强度试验，抽检率2%,且不小于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取
9、不同深角的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。六、安全、文明及环保要求1、施工安全1.1 设备拼装时指派专人负责安全监视指导，非工作人员严禁进入施工现场。1.2 开工前必须进展安全三级教育，做好安全交底，每周进展一次安全生产自检活动。1.3 制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，催促安全管理工作。1.4 认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。1.5 安全阀中的安全销要进展试压检测，确保到达最高压力时。1.6 制订专人负责泵，定期检测检修压力表。1.7 高压泵死机、钻孔司机和浆
10、液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。1.8 加强监测工作，如发现地面开裂，沉降加速等情况，应立即停顿施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确定前方能继续进展施工。1.9 高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用寿命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早起疲劳损坏。2、文明施工、环境保护2.1 不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。2.2 减少施工现场噪音对居民干扰。2.3 施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。2.4 运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。
