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1、1 .概述11.1 施工规模11.2 施工依据11.3 施工工序流程图12 .施工打算12.1 人员组织12.2 主要施工机械、工器具及材料的打算22.3 施工前的打算22.3.1 构支架到达现场后的检查23 .施工步骤33.1 构架焊接组立33.1.1 构架砂杆的焊接33.1.2 构架的组立33.2 设备支架组立44 施工质量要求54.1 砂杆质量要求54.2 横梁质量要求54.3 构架质量要求54.4 设备支架质量要求55 .质量保证措施55.1 施工打算阶段55.2 施工过程限制65.3 施工项目质量检查及验收65.4 成品爱护66 .施工平安措施66.1 平安组织措施66.2 平安技术
2、措施76.3 安健环限制措施91 .概述1.1 施工规模本工程需安装组立的构支架包括：构架：主变构架2基、35kV构架8基、IOkV构架20基；设备支架：35kV区母线支架6支，设备支架16支；IOkV区母线支架12支，设备支架38支。1.2.1 电力建设平安工作规程（变电所部分）D1.5009.3-19971.2.2 电业平安工作规程（发电厂和变电所部分）D1.408-911.2.3 电力设备预防性试验规程Q/CSG10007-20041.2.4 11OkV50OkV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.2-20041.2.5 变电站安健环设施标准Q/CSG10001-20041
3、.2.6 南方电网工程施工工艺限制规范Q/CSG11105.2-20081.2.7 中国南方电网十项重点反事故措施Q/CSG11105.2-20081.2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.2.9 220kV六景变电站工程设计施工图1.3施工工序流程图2 .施工打算2.1 人员组织施工阶段施工负责人平安负责人施工人数基础坐标及杯底标高复测唐百足唐光友3砂杆焊接唐百足唐光友2碎杆吊装组立唐百足唐光友8设备支架吊装组立唐百足唐光友12构支架校正唐百足唐光友12构支架焊接地唐百足唐光友22.2主要施工机械、工器具及材料的打算序号设备名称规格数量序号设备名称规格数量1起重机2
4、5t1辆11手扳葫芦5t2个2电焊机5002台12大锤8磅2把3手提砂轮机2台13大锤12磅2把4经纬仪2台14手锤3.5磅4把5水平仪1台15钢钎6根6吊装钢丝绳251.=7m4副16钢桩Z8080101.=1800mm6根7吊装钢丝绳161.=7m4副17麻绳I6100米8缆风钢丝绳161.=45m6根18麻绳10100米9U型环5t6个19枕木一批10双钩6个20木楔一批2.3施工前的打算构支架到达现场后的检查：.1检查环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：应有制造厂出具的材质证明及产品合格证；规格与施工要求相符合；碎杆表面光滑平整，壁厚匀称，无蜂窝、露筋，跑浆、混凝土坍落等现象；碎杆表面纵
5、横向均不允许存在裂缝（不包括龟裂、水纹）；杆身弯曲不应超过杆长的l/100Oo.2检查横梁及钢构件应符合下列规定：钢横梁外形应平直，无明显弯曲变形；钢构件不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，表面为热镀锌防腐处理,镀锌层应平整光滑，无漏镀、堆锌、麻点等现象；连接用高强度螺栓规格型号符合设计要求，表面不得有裂纹或损伤。3 .施工步骤3.1 构架焊接组立3.1.1 构架砂杆的焊接3.1.1.1 碎杆焊接前需在枕木上经过校直，检查校直的睑杆应符合下列要求：组合碎杆校直后整杆弯曲度不应大于杆长的1/1000,本工程35kV碎杆全长9米，整杆弯曲度焊前不得大于9mm。钢圈应对齐找正，中间
6、留25mm的匀称焊口缝隙，当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm；3.1.1.2 砂杆的焊接应符合下列要求：1）钢圈连接的睑杆的焊接应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作；2）焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；3）焊接用的焊条应干燥并符合设计要求，本工程设计要求运用的焊条规格为E43004313,受潮的焊条在运用前必需经过烘干；4）焊口宜先点焊34处，然后对称交叉施焊；5）本工程所用险杆钢圈的焊接采纳V型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开，收口时应将溶池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属；6）焊缝应有肯定的加强面,其高度和遮盖宽度应符合规程要求,本工程焊接的碎杆要求焊缝高度
7、为23mm；遮盖宽度为23mm；7）焊缝表面应呈平滑的细鳞形于基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不大于0.5mm,且不应超过圆周长的10%；8）钢圈焊后使温度缓慢下降，严禁用水降温；焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000（22OkV构支架不大于30mm）,超过时应割断重新焊接。9）单支碎杆焊接完毕并经自检合格后，在枕木上组合成A型杆，焊接前应用水平尺检查碎杆为水平放置，杆根开距符合设计要求；10）上升座及杆上避雷针焊接前应经过校直，拉线检查其与A型役杆中心线在一条直线上，焊前弯曲度不大于整长的1/1000,上升座与A型杆封顶板连接应四边
8、满焊，并留有泄水孔，焊后弯曲度不大于整长的2/1000。3.1.2构架的组立3.1.2.1 构架碎杆的吊装组立1）核对构架杆型号规格是否与设计图相符；2）通过计算确定起吊点、吊装钢丝绳直径、长度、缆风钢丝绳直径、长度、与地面夹角及地锚设置点;3）为防止柱脚角度变形，在柱脚加柱箍予以防护，高度以0.0Om以上2.0m为宜；4）用水清洗碎柱，在柱脚与地面接触处铺设木板以避开污染；5）在构架顶部绑扎缆风钢丝绳，220kVA型构架的缆风绳不得少于2根。用N80X80X101.=I80Omm的钢桩在构架两侧打好钢桩地锚，埋深不得小于1500mm。钢桩应打入地面足够的深度，检查钢桩无松动。将缆风钢丝绳固定
9、在与地面成4550角的临时钢桩地锚上，通过调整缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩收紧。缆风绳固定于临时地锚上，绳头应用铁线扎稳，防止绳头松动。6）起重机吊起构架至垂直位置，并移动至构架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，马上在每支柱脚与基础杯口边缘分别插入四个楔子以固定，指挥人员目测碎杆垂直度，指挥起重机移动构架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调整构架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。7）垂直度校正：运用2台经纬仪在构架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，杆件的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎拨动订正、或拉柱顶缆风绳进行垂直度校
10、正，最终收紧缆风绳。8）构架的最终固定：构架校正完毕后，马上进行最终固定。固定方法是在柱脚与杯口间的四周空隙处用石块卡紧，再灌筑C20细石碎，灌筑工作分两次进行，第一次灌筑到楔块底部，灌筑前将杯口空隙的木屑等杂物清除干净，并用水潮湿柱脚和杯口，然后进行灌筑，应在第一次细石碎强度达25%设计强度时进行，拔出楔子，用同标号细石碎灌满。3.1.2.2 钢梁的吊装1）首先核对图纸，检查紧固件，用清水洗钢梁；2）用吊装钢丝绳采纳重心对称四点绑扎法对钢梁进行绑扎后起吊，钢梁两端各设一根缆风绳，吊装过程中采纳人工手拉缆风绳来限制钢梁的稳定，以防止其摇摆与相邻设施碰撞。3）钢梁的就位和固定：高空人员事先登上构
11、架碎杆顶，系好平安带各自站好位置，当梁吊至柱顶上空后，扶稳钢梁对准柱顶安装就位位置，穿螺栓固定。3.2设备支架组立3.2.1 核对支架碎杆型号规格是否与设计图相符；3.2.2 用水清洗碎杆；3.2.3 在碎杆靠上部用钢丝绳绑扎坚固，用锤子敲紧；起重机吊起碎杆至垂直位置，并移动至设备支架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，马上在柱脚与基础杯口边缘插入四个楔子以固定，指挥人员目测碎杆垂直度，指挥起重机移动支架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调整支架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。3.2.4 垂直度校正：运用2台经纬仪在支架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，
12、碎杆的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎撬动来订正。3.2.5 支架的最终固定：支架校正完毕后，马上进行最终固定，固定方法与构架相同。3.2.6 待支架根部灌筑的睑终凝后，依据设计图在支架顶部焊接封顶板和加强翼。4施工质量要求1.1 砂杆质要求1.1.1 焊好后的粒杆长度偏差：15(10)mm；1.1.2 焊好后的碎杆弯曲度小于3/2000杆长，且不大于25mm；1.1.3 焊缝高度为23mm；遮盖宽度为23mm；基本金属咬边深度不大于0.5mm,且不应超过圆周长的10%；1.1.4 组合后的A型碎杆杆根开距：15(10)mm。1.1.5 焊接部位的焊缝表面应呈平滑的细鳞形，与
13、基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。1.2 横梁质要求1.2.1 横梁长度偏差：土10(8)mm；1.2.2 横梁断面尺寸偏差：3(2)mm；1.2.3 横梁弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度。1.3 构架质要求1.3.1 杯底标高偏差：5(4)mm；1.3.2 人字杆横向扭转：15(10)mm；1.3.3 中心线与定位轴线位移：10(8)mm。1.4 设备支架质置要求1.4.1 支架垂直偏差：5(4)mm；1.4.2 支架柱中心线对定位轴线位移：5(4)mm1.4.3 支架杯底标高偏差：5(4)mm；5 .质量保证措施5.1 施工打算阶段5.1.1 施工起先前
14、，对土建支架基础施工质量进行验收；5.1.2 选派具有相应资质的施工人员负责焊接施工及吊装施工等关键作业；5.1.3 在施工前，由技术负责人进行平安技术环境交底，使施工人员充分了解施工内容、技术要求、具体施工流程、施工中的主要危急点及预防限制措施、施工中可能产生的主要环境污染及限制方法。5.1.4 施工所需的材料、附件、零件要依据设计图进行核对清点，确保符合图纸设计要求，进行外观检查。5.2 施工过程限制5.2.1 施工中，施工人员必需严格遵守设计图纸的要求和相关施工规范进行施工作业，不得随意更改图纸设计内容。如设计内容有问题或与实际状况不符时，需事先经过设计院、监理单位和建设单位等有关部门的认可并审批后，方可按设计变更进行施工。5.2.2 焊接施工时应避开太阳直射或雨淋，应在施焊现场搭棚施工，睑杆焊接完成后，在冷却前不得移动；5.2.3 严格按相关技术规范对设备进行安装调整，确保施工质量，杜绝施工过程中存在的质量通病。保证工程质量合格率100%,优良率90%以上。5.3 施工项目质检查及验收5.3.1 施工人员必需对自己所担当的项目进行刚好仔细的自检，刚好、具体、精确地填写施工记录，并提交有关质检部门人员进行逐级检查验收。
