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1、粗脱硫主值工序操作规程所属体系文件号修改码版次限制部门企管易证累梆文件统筹看慈若生效日期批准专业技术总监审核主任工程如审核编制1. 目的22. 适用范围23. 职责24. 工作程序24.1 工艺原理、工艺流程简述24.2 工艺指标34.3 开车程序54.4 正常操作及维护74.5 停车程序84.6 紧急的事故处理94.7 特殊操作144.8 冬季防冻要点144.9 9平安、环保要求144. 10有关图表145. 相关文件186. 相关记录187. 分发范围181 .目的为了规范净化工区主值操作人员的工作内容和工作程序，并使其娴熟驾驭本工序的工艺原理，流程、设备状况，达到平安有效的完成本工序的工
2、作任务，特制定本操作规程。2 .适用范围本操作规程供应了甲醇合成工序甲醇粗脱硫主值岗位的岗位任务，工艺流程，工艺指标，开、停车程序和正常操作规范，事故处理及岗位平安留意事项等方面的内容。具体介绍了本岗位具体操作步骤及常见事故处理。适用于粗脱硫主控岗位的操作、日常维护及事故处理。3 .职责3.1 本岗位负责监控和调整各项工艺参数，并照实精确地填写粗脱硫主值岗位记录表。依据生产操作的改变状况与有关岗位做好联系工作。3.2 在工区主管的领导和指挥下，严格执行平安技术规程和平安管理制度，负责本岗位的生产操作工作。3.3 负责本岗位的开停车工作和不正常故障处理。4 .工作程序1 .1工艺原理、工艺流程简
3、述4 .1.1脱硫的基本原理PDS脱硫的基本原理是：利用碱性水溶液中的碱Na2CO3与硫化物H2S、COS等进行反应，生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱，再分别掉单质硫，使脱硫液再生，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环运用的目的。其反应式如下：主要汲取反应式：Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHSNaHS+NaHCOj+(-l)S=NSx+CO2+O副反应：2NaHS+202=Na2S2O3+H2O2NaHS+2HCN+02=2NaCNS+202NaCNS+502=Na2S01+S02+2C02+N2再生反应式：2NaHS+02=2S+2Na
4、OH2Na2Sx+02+2H20=4NaOH+2SxNaOH+NaHCO3=Na2C03+05 .1.2工艺流程叙述来自气柜的水煤气首先进入电除尘器I(MO201)除去水煤气中的灰尘和焦油，然后经罗茨股风机(C0201AC)增压到0.040MPa,气体再经喷淋水洗塔I(T0201)水洗，进一步除去水煤气中的灰尘和焦油，同时也可降低气体的温度，之后水煤气依次从下部进入脱硫塔(T0202A)和脱硫塔(T0202B),与塔顶流下的PDS脱硫液逆流接触，汲取掉水煤气中的H2S及部分有机硫，随后进入喷淋水洗塔Il(TO203)水洗，除去气体中夹带的硫微粒；再经气液分别器(V0202)分别掉其中的游离水，
5、最终进入电除尘器II(Mo202)进一步除去气体中夹带的硫等微粒。脱硫贫液从贫液槽I(V0204)由贫液泵I(P02021AC)加压后，分别经(Fl-0202、FI-0203)计量后进入第一脱硫塔(TO202A)和其次脱硫塔(TO202B),汲取H2S后的脱硫富液经塔底流入富液槽(V0206),再由富液泵(P0203AC)加压打入再生槽I(V0205),与喷射器引入的空气混合、再生；再生后的贫液经液位调整器(X0201)进入贫液槽I(V0204)循环运用。再生产生的硫泡沫流入硫泡沫槽(V0207),再用硫泡沫泵(P0204AB)加压进入沉降离心机(X0202或X0202B)分别出硫膏及脱硫清液
6、，硫膏进入硫膏贮槽，之后硫膏进入熔硫釜(E0201)熔硫，硫磺从熔硫釜(E0201)下部排出；脱硫清液由沉降离心机(X0202A或X0202B)返回贫液槽I(V0204)或贫液槽11(V0204)回收循环运用。4.1.3分析一览表静电除尘器I进口焦油及灰尘重量法氧气0.50%焦油及灰尘重量法脱硫塔A出口H2S碘量法脱硫塔B出口H2S50mgNm3碘量法脱硫液PH8.28.8PDS50mgNa2CO3Hg/1.NaHCOa17g1.悬浮硫副盐250g1.6 .2工艺指标4. 2.1压力a.原料气压力：0.003MPab.电除尘器I(Mo201)进气压力：0.003MPaC.喷淋水洗塔I(TO20
7、1)进气压力：0.040MPad.脱硫塔(To202A-B)进气压力：0.040MPae.喷淋水洗塔Il(To203)进气压力：0.(MOMPaf.电除尘器11(M0202)进气压力：0.039MPag.贫液泵出口压力：0.50.7MPah.富液泵出口压力：0.50.7MPa1 .低压蒸汽压力：0.5MPaj.循环水的压力：k.系统阻力8000P1 .电捕工作电压48-55KVm.脱硫塔阻力2000Pa4. 2.2温度a.原料气温度：40b.喷淋水洗塔I(TO201)进气温度：55oCc.脱硫塔(To202A-B)进气温度：40d.喷淋水洗塔Il(TO203)进气温度：4(TCe.脱硫液温度：
8、3540C5. 2.3组份a.原料气中硫化氢含量：H2S4gNm3b.脱硫后净化气中硫化氢含量：H2S50mgNm3c.脱硫液的成份：Na2CO3:6-9glNaHCo3：22030/1悬浮硫：VO.50.8g/1副盐：V250g/1脱硫液中总碱15-40g1.(依据气体中F1.S含量调整)脱硫液PH值：8.28.8PDS：正常值：4050mg开车初期值：60mg备注：上述PDS脱硫液的组成应依据PDS的运用条件和现场原料气的硫含量由PDS生产厂家(东北师范高校精细化工公司)进行调整。6. 2.4流量a.原料气处理量：3927017hb.喷淋水洗塔I(To201)喷淋水量：2511r7hc.脱
9、硫塔(TO202A)脱硫液量：70(Whd.脱硫塔(TO202B)脱硫液量：700m7he.喷淋水洗塔Il(TO203)喷淋水量：25(W7h4. 2.5液位a.喷淋水洗塔I(T0201)塔釜液位：1223b.脱硫塔(TO202AB)塔釜液位：1223c.喷淋水洗塔II(TO203)塔釜液位：1223d.气液分别器(V0202)液位：V1/4(液位计)e.贫液槽I(V0204)液位：3/4f.富液槽(V0206)液位：3/4g.硫泡沫槽(V0207)液位：3/4h.贫液槽Il(VO209)液位：3/44.3开车程序4.3.1开车前的打算工作：a.对置换合格后的系统再次进行开车前的分析，确认氧含
10、量小于0.5%。b.与现场人员核对全部的自调阀、电动蝶阀，开关及状态是否正确。通知仪控人员，核对氧含量分析仪是否可以投用。c.投用罗茨机(启动一台先解除，加至两台后投用联锁才起作用)、高压溶液泵、静电除尘器的设备联锁、系统内及与压缩、气柜的联锁与仪控联系，依据状况是否投用。d.视察主控全部DCS显示器上全部的公用工程循环水、软水、低压电、蒸汽、氮气、仪表空气都已在界区范围内，温度、压力指标都正常检查系统内全部的电动阀门是否敏捷好用、状态显示正确，并处于关闭状态。e.视察气柜的高度是否具备启车条件。f.视察各槽的液位是否具备正常状况。g.与现场联系，确认现场已做好开车打算。h.联系调度，打算排放
11、100#出口水封。4.3.2原始开车4.3.2.1系统置换合格a.用气柜中的氮气对系统分段进行置换，共分为两段。b.气柜到风机进口；风机盘车置换风机及风机旁路；风机后到湿法脱硫塔。C.湿法脱硫塔到系统出口及脱硫塔到富液槽；系统出口到压缩。包括各设备，副线，取样点，放空，倒淋，排污，仪表既各死角都要置换取样合格。d.200#出口到合成一进、去焦化气柜的管线全部置换合格。4.3.2.2T0201、T0203建立水循环a.通知调度接、送造气循环水，缓慢打开NS0201上的上水阀建立T0201液位，打开调整阀1.VO201前、后阀待液位显示正常后1.VO201投自动；调WSO201上的上水阀开度直到1
12、.10201显示为1/2-2/3。b.联系1700#,其方法如上;4.3.2.3配置脱硫液；建立脱硫液循环a.脱硫液循环系统注软水，建立正常液位。b.从循环系统的排污向液下。c.（配液时所需）槽注入软水，按每槽原料碳酸纳、PDS按10%的比例配置，加入蒸汽使其充分溶解，用液下泵打入贫液槽，按贫液槽的容积打到3/4时，启动贫、富液泵，使脱硫液系统处于循环状态，依次方式循环配液，直到按理论将碳酸纳、PDS加完。d.循环中，分别在液相三个取样口取三次合格。e.调整贫、富液泵的出口流量，使溶液充分混合匀称的同时调整各液位在工艺指标内。4.3.2.4投用静电除尘器（检修后或短期停车后运用）a.打开静电除
13、尘器顶部放散阀，打开蒸汽吹扫阀，用蒸汽（或氮气）置换空气（待出口处氧气含量小于0.5%为置换合格），蒸汽或氮气压力不低于0.3MPaob.置换合格后打开静电除尘器进口水封，用水煤气置换蒸汽（或氮气）c.5分钟后关闭蒸汽吹扫阀。d.水煤气置换合格后打开静电除尘器出口水封放散阀，关闭电除尘器放空阀。e.给电除尘器的绝缘箱的通入蒸汽，温度到达工艺指标80CTl（TC。f.在出口取样分析氧含量小于0.5%时，解除静电除尘器出口水封，煤气引入系统生产启动二次电压30至50KVo4.3.3正常开车a.建立液相循环：喷淋水洗塔、脱硫液系统。b.接班长通知打算开车，通知现场，打开喷淋水洗塔I的上水阀门及自调阀
14、前后阀门，进通知调度，联系1600#启动泵，依据液位状况打开喷淋水洗塔自调阀。调整流量值正常指标范围内，并建立正常液位。c.联系调度，打开喷淋水洗塔II的上水阀门及自调阀前后阀门，联系1700#启动启动泵，依据液位状况打开喷淋水洗塔自调阀。调整流量值正常指标范围内，并建立正常液位。d.脱硫液系统的启动。e.通知现场，再次确认再生槽开启喷射器的个数及开度，液位调整器的现状（保持低的状态）。f.通知现场，依据负荷启动贫富液泵。留意视察现场溶液泵的压力及电流,主值用FV0206调整流量到正常的指标范围内。并视察各槽建立正常液位。g.气相的投用。h.联系调度，送备用泵的高压电。1 .通知现场再次确认罗茨机具备开车条件，检查完毕后，通知现场按罗茨机开车按钮，启动罗茨机。j.主控与现场紧密联系，主控用PV0202,现场用罗茨机的出口及泵体回路、大回路旁路阀调整压力，及流量。k.主值留意罗茨风机进脱硫塔的温度。1.当系统出口的硫化氢不合格时，主值联系现场调整各工艺指标在设计范围内，依据实际状况进行放空。m.当系统压力达到工艺指标范围内，分析出口的硫化氢合格后，主控联系调度，开系统的出口阀。4.4正常操作及维护4.4.1正常操作4. 4.1.1压力调整a.PV0202的调整：当系统加减量时，自调阀打为手动，依据罗茨风机出口的压力，调整PV0202
