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1、第三章井田开拓第一节开拓方式及井口位置一、井田地质构造、老窑范围、煤层及水文等条件对开采的影响。东博煤矿基本构造形态与东胜煤田区域构造形态一样，为一平缓的单斜构造，地层倾向南西，倾角13。，产状接近水平，未发觉明显的褶皱及断裂构造，亦未发觉岩浆岩侵入体。井田地质构造困难程度属简洁类型，对开采无影响。井田水文地质类型为第一二类第一型，即以孔隙一裂隙充水为主的水文地质条件简洁的矿床，对开采无影响。井田范围内无老窑和采空区。依据钻孔揭露及岩煤层对比结果，矿区内In-2、IV-2、V-kV-2煤层为对比牢嵬，全区可采或大部分可采的稳定煤层，煤层赋存对开采影响不大。二、井田开拓方式及井口位置（一）井田开
2、拓方式依据井田地质、地形条件及燥层的赋存特点。本次水平延长初步设计前，矿方已依据优化初步设计建成，矿井的开拓方式为斜、立井混合开拓,并于2011年11月通过了内蒙古自治区煤炭工业局组织的竣工验收。（二）井口及工业场地位置的选择本次设计利用原有井口及工业场地位置进行开拓，将工业场地选择在井田东北部边界中心，包府马路西侧的原有停产焦化厂场地，地表标高相对较高（+I286+I3lm）。三、井田开拓方案由于矿井主要井巷工程及地面工程均已形成，故本次设计对井田开拓方案不再进行比较，干脆利用现有井口及工业场地位置进行开拓布置，开拓方案如下：将工业场地选择在井田东北部边界中心，包府马路西侧的原有停产焦化厂场
3、地。平行包府马路方向（距包府马路150m）布置主、副斜井，在K02钻孔西北约80m处布置回风立井，服务全矿井，三条井筒见煤后在井田中部布置运输、协助运输、回风三条煤层大巷，井筒方位角为350,大巷方位角为45。整个井田共划分为三个生产水平进行开采，第一水平开采川-2煤层，其次水平开采IV-2煤层，第三水平开采V-I、V-2煤层；目前第一水平开采11I-2煤层正在回采，预料2012年8月该水平开采完毕。开拓方式详见图3-ll3l-3其次节开拓部署一、井筒数目依据开拓布置，本矿井移交生产时共建成三条井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。主斜井、副斜井、回风立井服务于全矿井的前、后期。二、水平划分及标高
4、确定1、水平划分及标高本井田煤层为近水平煤层，井田内有可采4层，自上而下依次为H1-2、IV-2、V-KV-2o其中111.2与IV-2煤层平均间距为39.13m,W-2与V3煤层平均间距为3496m,V-I与V-2煤层平均间距为9.24m。依据煤层的实际赋存状况，设计将整个井田共划分为三个生产水平进行开采，第一水平开采I112煤层，水平标高+1226m；其次水平开采IV2煤层，水平标高+1185m：第三水平开采V/、V2煤层,水平标高+1137m.2、各水平之间的连接方式由于本井田采纳斜、立混合开拓，各个水平之间可通主斜井、副斜井（辅运暗斜井）及回风立井（回风暗斜井）把井下相关的生产系统连接
5、一起。三、大巷布置方式及位置选择依据煤层赋存特点及井卜.煤炭运输及协助运输方式，设计将主要大巷均布置在煤层中。矿井在二水平开采时，在IV-2煤层中布置一组胶带输送机大巷、协助运输大巷和回风大巷；在三水平开采时，由于V-I与V-2煤层平均间距为8.05m,故V-I与V-2煤层联合开采，在V-2煤层布置胶带输送机大巷、协助运输大巷，在V-I煤层布置协助运输大巷和总回风大巷。在大巷布置的方向上，由于煤层为近水平煤层，井卜煤炭运输设备选型为胶带输送机，协助运输设备选型为无轨胶轮乍，井卜煤炭运输和协助运输可在小倾角的煤层巷道中沿任何方向运行，因此，大巷布置方向不受限制。考虑本井田煤层赋存的特定条件和其他
6、相关的因素后，确定三条主要开拓大巷在井田中部沿方位角为45方向布置，大巷间距35m。其考虑的主要因素有：1、工作面推动度长，适合综合机械化回采工艺；2、由于井田面积较大，沿此方位布置大巷有利于回采工作面双翼布置：3、各水平的三条大卷重叠布置，有利于削减大巷煤柱占用量，可节约煤柱损失，提高矿井回采率。设计综合考虑井下运输、通风、设备布置、检修和施工等的要求后，确定开拓巷道采纳矩形卷道断面，采纳锚喷支护。主要巷道断面分别见图3-2-1-30四、矿井各水平、煤层和采区的开采依次矿井各水平和煤层的开采均采纳自上而的开采依次。依据井田面积、煤层赋存特征及巷道布置方式，井田内分煤层划分开采盘区，全井田剩余
7、可采煤层共划分二个盘区。其中：二水平个盘区，IV-2煤层盘区（242盘区）：三水平两个盘区：V-I煤层一个盘区（351盘区），V-2煤层一个盘区（352盘区）。为了缩短投产时间，解决上、卜.层压茬关系，煤层及盘区的开采依次基本遵循从近到远、盘区前进式、各水平煤层错步同采下行式的开采依次。本设计矿井二水平只开采242盘区。盘区内工作面的开采依次为由近及远，工作而内的开采依次为后退式回采。详见采区特征表3210详见采区接续表3-2-2采区特征表3-2-1序号区称采名地质资源/储量(万D,栗煤层层角煤帧(0接续采区备注(m)顺斜长度(m)面枳(m3)1242盘区2752IV-2132351盘区149
8、0V-I1-33352盘区1832V-21-3第三节井筒一、井筒用途、布置及装备依据开拓布置，本矿井移交生产时共建成三条井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。其中主斜井担负井下煤炭提升并赖作矿井入风井和平安出口；副斜井作为全矿肝石、材料、设备及人员协助运输提升井，同时兼入风井和平安出口：回风立井作为全矿专用回风井兼作平安出口。1、主斜井:倾角13,井筒斜长601m,作为全矿井煤炭运输通道,兼做进风井及平安出口，铺设宽120Omm胶带输送机，设有防滑条及扶上敷设排水管路、消防洒水管路、压风管路及动力电缆。井筒净宽4.6m,净断面14.311,掘进宽表土段为56m,采纳混凝土砌硝支护，支护厚度50Om
9、m,掘进断面积为20.7m2：基岩段掘进宽为4.9m,采纳锚喷支护，支护厚150mm,掘进断面枳为16.8m2主斜井井筒断面布置见图3-3-1。2、副斜井：倾角5.56.5。，井筒斜长990m,行驶无轨胶轮车,敷设消防洒水管路，担负全矿井的肝石、材料、设备、人员运输任务，也是矿井的主要入风井及平安出口。（1）井筒倾角5.5,净宽5.5m,净断面20.111采纳混凝土砌碣支护，支护厚度500mm,斜长208m。（2）井筒倾角65,净宽5.5m,净断面20ln,采纳混凝土砌破支护，支护厚度500mm,斜长41m。（3）井筒倾角6.5,净宽4.6m,净断面15.7nF,采纳混凝土砌砧支护,支护厚度5
10、00mm,斜长54m（4）井筒倾角6.5,净宽4.6m,净断面I5.711采纳锚网喷支护,支护厚度150mm,斜长296m。（5）井筒倾角0,净宽4.6m,净断面15.7m?,采纳锚网喷支护，支护厚度150mm,斜长29m。（6）井筒倾角6.5,净宽4.6m,净断面I5.7m2,采纳锚网喷支护,支护厚度150mm,斜长362m。副斜井井筒断面布置见图3-3-2-3O3、回风立井：井筒长度75m,敷设防火灌浆管路，作为矿井专用回风井。井筒净直径4.0m,净断面12.6nf,掘进直径表土段为5.0m,采纳混凝土砌硝支护，支护厚度5（X）mm,掘进断面积为19.6m2,基岩段掘进直径4.7m,采纳混
11、凝土砌殖支护,支护厚度400mm,掘进断面积17.311回风暗斜井:倾角13,净宽4.6m,净高3.6m,净断面I43n?,采纳锚网喷支护，支护厚度150mm,斜长175m。回风立井井筒断面布置见图3-3-4井筒特征见表3-3-10井筒特征表表3-3-1序号井筒特征井筒名称主斜井副斜井回风立井I井口巫标(m)经距(Y)37438018.79437437974.19337438122.316纬距(X)4364341.6274364364.2264364102.2012提升方位角(度)3503503井筒倾角(度)135.5-6.5904井口标高(m)1295.(XX)I295.(XM)13OI.5
12、(X)5水平标高(m)其次水平1185最终水平11376井简深度或斜长(m)其次水平6()199()75最终水平81514057并简直径或宽度(m)净4.65.54.64.0掘进5.674.96.55.64.95.0/4.78井筒断面积(in2)净14.320.1/15.712.6掘进20.7/16.827.6/22.4/18.219.6/17.39支护方式厚度(mm)500/150500/150500/400材料混凝土/锚喷混凝/锚喷混凝土IO井筒装备固定带式输送机二、井筒施工方法1、弁筒穿过地层状况依据现有钻孔资料，主、副斜井及回风立井所穿岩层依次为第四系、第三系上新统、侏罗系中下统延安组
13、、三叠系上统延长组。表土层厚度较薄，大约10m,第四系主要为黄土层：井筒穿越的基岩段以砂质泥岩、粉砂岩、粗砂岩和泥岩为主。2、井筒施工方法井筒开凿前应先施工井筒检查钻，以杳明各岩层的厚度、涌水量、基岩风化厚度等状况，以便于施工时实行相应的措施。依据井筒穿过的地层状况，井筒表土段均采纳明槽开挖法施工，基岩段采纳钻爆法施工。三、井壁结构依据本井田的地层状况，本矿井主斜井、副斜井及回风立井要依次穿过表土段和基岩类。设计井壁结构据此确定为：表土段采纳混凝土支护，支护厚度为500mm：基岩段主、副斜井采纳锚喷支护，支护厚度为150mm,回风立井采纳混凝土支护，表土段支护厚度为50Omm,基岩段支护厚度为
14、400mmo第四节井底车场及洞室一、井底在场由于井下主运输采纳带式输送机，协助运输采纳无轨胶轮车方式，加之井下协助运输量也不很大，所以井底车场特别简洁，只是在进入各煤层辅运大巷前设一段平车场。井下运输大巷沿煤层布置，井底车场原则上也布置在煤层之内。协助运输车辆在井卜可利用闹室通道或大巷之间的联络巷进行转向、掉头。二、井底车场碉室名称及位置1、水仓布置及容量计算在井底车场设主、副两个水仓，以便一个水仓清理时，另一个水仓能正常运用。水仓容量Q=8Qz=8XlOO=SOOm5式中：QZ一矿井正常涌水量，m3h.水仓净断面S神=5.5r112,水仓长度为：1.=Q/S冷=8009.1=87m,设计取水
15、仓长度140m。2、中心变电所及中心水泵房中心变电所及中心水泵房布置于井底车场外侧，变电所与水泵房集中布置，在水泵房一侧布置管子道，直通主斜井井筒，管子道上口比水泵房底板标同同8mO3,井下避险碉室设计在井底车场旁边建立一个可容纳90人的永久避难碉室，在IV201工作面运输（回风）顺槽和辅运（进风）顺槽距离工作面不超过100om的地方各设一个可移动救生舱，每个掘进工作面各设一个可移动救生舱。矿方正在主动组织进行“矿弁六大系统”专项设计。故本次设计不具体叙述。4、爆破材料库及消防材料库由于井下不运用爆破材料，设计在井下不设爆破材料库。井卜.开采时利用各煤层的协助运输运大巷与运输大巷之间的联络巷作为消防材料库。三、洞
