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1、岗位说明书岗位名称1#生料磨巡检员岗位定员1人X3所属部门烧成车间管辖设备/业务/区域I#线生料立磨、窑尾电收尘、生料成品输送入库及进出磨风管风阀直接上级生料工段段长业务关联岗位中控员、生料磨巡检员、1#线配料设备专管员、仓库保管员直接下级无薪酬标准见岗位薪酬构成监督考核部门/领导日常执行监督直接上级基本行为通用考核办公室流程制度考核直接上级定单考核直接上级【岗位职责描述】岗位职责关键词：定单现场监护清扫擦拭安全严格按照“人单酬合一”的管理模式认真完成岗位定单。1 .负责设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，除定检时间之外，不允许因
2、所管辖的设备工艺、设备故障原因影响连续生产，否则将按照造成回转窑停机时间的多少进行处罚。巡检路线图：(每班巡检两次，巡检内容及标准见“可视化标牌”)8:008:158:158:258:308:408:408：508:509:008:509:008:509:009:109:50(14:1014:25):(14:2514:35):(14:3014:40):(14:4014:50):(14:5015:00):(14:5015:00):(14:5015:00):(15:1015:50):主电机主减速机排渣皮带减速机稀油站水泵站磨混稀油站液压张紧站磨棍选粉机出磨管道进出磨风阀窑尾电收尘及回转下料器、链运
3、机9:5010:00(15:5016:00):成品斜槽入库提升机10:0010:30(16:0016:30):生料库顶2 .负责设备的润滑检查，以及简单的泗滑维护；主要内容包括检查设备的油量、油温、油压等润滑状况是否正常，发现异常及时通知润滑专管员进行处理。3 .对设备的壳体进行擦拭，要求所分管的设备漆色澄亮无积灰、无油污，车间将根据每月的评比得分进行奖惩。4 .对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。5 .负责本区域内的设备完好率，每月3号之前上报工段长本区域内设备的检修计划和配件计划。6 .对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报段长要求设备专管员
4、进行改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。7 .认真、及时、准确、完整、整洁清晰的填写本岗位的巡检纪录、检修记录和相关报表。8 .认真完成各项临时性工作。二、工作标准1 .设备故障率为“零”：在非定检时间内，因设备故障造成回转窑停机的时间为零。2 .工艺故障为“零”：在非定检时间内，巡检员应及时处理系统的结皮(壁)、堵料、漏风、漏料、卡铁、卡料球等事故，不能因上述原因造成设备事故、影响产品产量和质量。劳动纪律：按照公司劳动纪律考核。3 .每日下班前，岗位须将本班完成情况、原始记录提交直接上级；4 .每月3日前，汇总本区域设备检
5、修计划、配件计划提交直接上级；三、巡检内容1、主减速机(1)检查地脚螺栓是否松动；(2)检查下壳体是否漏料；(3)检查高低压上油管是否漏油、堵塞，油窗开度指针是否在规定的位置并调节;(4)检查高速轴是否跳动；山水集团NNSYSUNNSYGROUP平阴山水水泥有限公司2、主电机及稀油站(1)检查管道轴向是否漏油，上油量是否在油窗的1/22/3之间，并调节上油量阀门；46#机械油(2)检查轴瓦温度65;(3)检查稀油站上油压力是否0.15MPa以上，最高不超过O.35Mpa,压差0.15Mpa,接近时转换过滤器并清滤网；(4)检查供水压力是否0.4Mpa,检查进出口温度并判断冷却器是否结垢堵塞；(
6、5)检查回油过滤网是否有金属及杂质，停机时清理；3、液压张紧站(1)检查张紧站压力5.8Mpa、6.5Mpa,联系中控工作值与反馈值偏差0.4MPa,泵启动时压力达到7Mpa以上；(2)检查压力偏差0.05MPa；(3)检查管道、阀门有无渗油；(4)检查液压缸、管道有无泄漏，液压缸是否动作灵活，摇臂关节轴承是否动作灵活，润滑良好；(5)检查摇臂与制动器之间的间隙2mm,如果撞制动器须停机处理；4、磨混稀油站(1)检查上油量是否在规定的刻度线上。(2)检查回油阀油量是否正常。(3)检查油泵运转有无杂音，电机轴承手摸温度应65(4)检查上油压力及开度牌指针90,每分钟上油量801.min(5)检查
7、油温50C,回油指示温度计。(6)检查冷却器，进出口水温判断是否结垢堵塞。(7)检查压差是否0.15mpa,并判断过滤网堵塞情况，并及时清理。5、主减速机油站(1)检查油泵管道有无漏油。(2)检查过滤网压差0.147mpa,并判断是否转换过滤器。上油量4701.min,油箱温度65C.(3)减速机低压泵压力0.350.6MPA之间。高压泵压力3.5MPA,压差0.05MPA(4)检查油流信号是否超过红线。(5)听诊器听泵有无杂音，主电机轴承温度不高于65。(6)检查油箱油位在油标规定的刻度线上。(7)检查回油过滤网是否有金属异物，并停机处理。6、水泵(1)检查有无漏水；(2)检查供水压力是否在
8、0.20.3MPa之间；(3)检查供水管道有无漏水；(4)检查密封情况并加油2#锂基脂，每周一加一次；(5)检查电机手感温度不高；7、排渣皮带机(1)检查电动滚筒固定螺栓有无松动，是否漏油，停机时检查油位并补油N220工业齿轮油；(2)检查下托辐转动是否灵活，损坏的停机时更换，上托提089X315、下托棍089X950;(3)检查挡料皮子是否磨损，停机时更换；(4)检查尾轮轴承，用听针听有无杂音，每周三加油一次；(5)检查皮带接头有无划痕及开胶并记录，是否停机修补，检查皮带是否跑偏，并调整；(6)除铁器RCYC80带宽BloOoX3500mm、减速电机BWYI8i=17电机YlOo1.2-4、
9、3kw链条；8、磨辘平台(1)检查磨辐轴承座固定螺栓有无松动；(2)检查轴承润滑是否有新油挤出，接头、分配器有无漏油，2#锂基脂；(3)检查磨辐密封磨损并密封；(4)检查人孔门是否漏风并密封；(5)检查测振仪螺栓固定是否牢固：(6)检查上下限位开关电缆线是否松动并紧固；9、立磨选粉机(1)检查固定螺栓有无松动，运转是否平稳；(2)检查减速机油位是否在规定的刻度线以上，美孚632(3)用听针听减速机啮合，无杂音；(4)检查选粉机甘油润滑并有新油挤出：(5)检查两侧进入口有无漏风并密封；(6)检查出磨管道是否磨损；10、入磨阀门和出磨阀门(1)检查电动执行器是否处在工作位置；(2)检查固定螺栓是否
10、松动并紧固；(3)检查曲柄固定螺栓是否松动并紧固；(4)检查阀门周围管道是否磨损；11、窑尾电收尘器(1)全面检查壳体无漏风，软连接无破损。(2)检查电收尘阳极振打：检查减速电机地脚螺栓有无松动。.用听诊器听减速电机无杂音，手摸电机温度不热。输出连轴器无破损。减速电机油位在油窗2/3处、或补油N220工业齿轮油。(3)检查阴极振打电机地脚螺栓有无松动。用听诊器听减速电机无杂音，手摸电机温度不热。输出连轴器无破损。减速电机油位在油窗2/3处、或补油N220工业齿轮油。检查提升机装置并判断瓷瓶是否提坏或螺栓开12、成品输送斜槽(1)检查壳体固定螺栓有无松动并紧固；(2)检查下壳体有无积灰；(3)打
11、开检查门看物料流动情况，检查完并密封好：(4)检查风机有无振动、磨壳体声音；(5)用听针听轴承无杂音，手摸电机温度不高65;四、安全操作规程1 .开停机顺序(1)开机顺序开启稀油站库顶收尘组生料入库组细粉出库组排风机收尘选粉机回粉循环组工磨主电机原料入磨组配料组(2)停机顺序停机顺序于开机顺序相反。2 .开机前的准备工作(1)检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。(2)检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。(3)检查氯气预充压力是否合适。(4)检查拉伸杆及其位置是否正常。(5)检查磨内料层厚
12、度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。(6)检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。(7)检查现场开关是否置于“中控”位置。(8)按规定穿戴劳动保护用品。(9)检查安全防护设施是否齐全可靠。3 .正常操作(1)检查主电机、液压站电机、减速机泗滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。(2)检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。(3) 检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。(4)检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，振动是否正常。(5)检查减速机温度、压力、振动的情况(6)检查冷却水供应情况。(7)检查各螺栓是否松动、脱落。(8)严禁断料磨机运行，磨机首次运行
13、必须布料50100mm0(9)严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。4 .停机后的工作(1)检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。(2)将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。(3)检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常(4)检查磨机磨盘、磨*昆衬板磨损情况，有无裂痕。(5)检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞，脱落。(6)检查磨内有无异物、检查工具、并关闭入孔门。岗位薪酬构成山木集团sunnsySunnsyoroup平阴山水水泥有限公司基本考核程序1 .每月3日前，岗位须将上月完成情况、原始证据提交直接上级；2 .每月5日前，本部门负责人向财务管理部提报上月考核结果；3 .每月7日前，财务部审核后，将考核结果报公司总经理审阅后张榜公示；4 .需要复核的员工须在1天内向财务管理部提出复核申请；5 .每月10日前，确定最终考核结果，制作工资表，经总经理审批后发放工资。
