CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx

上传人:p** 文档编号:1022583 上传时间:2024-06-15 格式:DOCX 页数:7 大小:11.57KB
下载 相关 举报
CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx_第1页
第1页 / 共7页
CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx_第2页
第2页 / 共7页
CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx_第3页
第3页 / 共7页
CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx_第4页
第4页 / 共7页
CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx_第5页
第5页 / 共7页
CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx_第6页
第6页 / 共7页
CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx_第7页
第7页 / 共7页
亲,该文档总共7页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CNC加工中心维护保养方法工厂必须重视.docx(7页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。

1、维护保养相关责任人1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养。2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护。3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。I数控设备使用之基本要求1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。2、避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。3、设备的运行温度要控制在150C35C0精密加工温度要控制在20C左右,严格控制温度波动。4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的

2、影响和电气干扰。I日常加工精度维持1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间。2、检查油路是否畅通。3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。4、机床保持干燥清洁。I每口维护保养1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴饭金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。2、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。3、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。4、检查空气压力是否正常。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。6、

3、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。7、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。8、检查油压单元管是否有渗漏现象。9、机床每口工作完成后进行清洁清扫工作。10、维持机器四周环境整洁。I每周保养1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。6、清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加

4、车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。I每月保养1、检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。2、检查、清洁极限开关以及碰块。3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰存在。I半年保养1、拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头、滚珠导螺杆和三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。3、更换油压单元油,刀库减速机构油。4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。5、清洁电箱内灰尘(确保机

5、床处于关闭状态下)。6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。7、检查所有按键是否灵敏正常。8、检查调整机械水平。9、清洗切削水箱,更换切削液。I年度专业维护保养或修理注意:专业维护保养或修理应由专业工程师进行。1、接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全。2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪声是否过大,找出原因并排除隐患。3、确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏。4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除。5、检查各轴垂直精度,调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如:XZ、Y

6、Z垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点。6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命。7、检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害。8、丝杆的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆,使之处于自然状态,再遵照维修规程安

7、装丝杆,以保证丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状态。9、检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查1000rmin主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成低档转换时的故障,严重地影响铳削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降低。10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂。11、防止系统过热:应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起

8、数控柜内温度过高。12、数控系统的输入/输出装置的定期维护:检查机床传输信号线有无破损,接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落,网线是否插稳,路由器清洁维护等。13、直流电动机电刷的定期检查和更换:直流电动机电刷的过度磨损,影响电动机的性能,甚至造成电机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换,数控车床,数控铳床,加工中心等,应每年检查一次。14、定期检查和更换存储用电池:一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。15、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态;清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等;清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

copyright@ 2008-2023 1wenmi网站版权所有

经营许可证编号:宁ICP备2022001189号-1

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。第壹文秘仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知第壹文秘网,我们立即给予删除!