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1、01切削刀具的基本分类按端部几何形状分：1）平底端铳刀2）平底R角端铳刀3）球头端铳刀4）可转位镶嵌式端铳刀02切削刀具的基本几何结构刀电隙角第2底刃后角刃带宽度03切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。刀具的几种可能轮廓偏差:1）轮廓精确;2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面;3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。04保证刀具的径向跳动误差最小在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果
2、径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。05如何选择合适的切削刀具1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统，润滑方式等；2）分析工件材料特性；3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。06高速切削加工参数的计算方法三重要公式： 1.主轴转数的计算：VcN=1000rpm兀*Deff 2.工作台进给速度的计算：vf=Nfzznmmmin 3.材料去除速率的计算apaevf1000cm3min07高速切削过程中的几个重要术语和加工参数1.切削速度VC切削速度的定义：VC=N*p*Deff/100oVc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速
3、加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。11D如何正确设定切削速度Vc值: 由刀具供应商提供； 参考已有的实验数据； 通过大量切削实验建立自已的数据库。Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据!切削速度对表面粗糙度的影响：O2004006008001000切削速度Vjmmin-动态粗域叟切削参数TJA1件材料一-r=210,5m每刃送给量：f：=0,3mm刀具前角：=0,X22CrMoV121r=49+1.3m径向迸给量:a.=0,1mmIg空用：=12*280HBr:刀角半径侧刃铳削/顺铳刀具材料:K5F不同切削速度下，所产生的铁屑颜色比较：2 .有效刀具直径Deff有效刀具直径以及有效刀
4、具直径的计算。Def=DDefr=O-2R+(2R*sin)Deff=D*sina3 .每刃进给量fz每刃进给量的定义：如何正确设定刀具的每刃进给量: 由切削刀具供应商提供； 参考别人研究所得的实验数据； 通过大量切削实验获得。每刃进给量的设定正确与否，对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。4.轴向及径向进给量ap&ae轴向进给量的计算：例子：材料硬度系数：54HRcnC2=0.1刀长/直径系数：1.0=8nC3=0.2刀长：1.=50mm刀直径：0=6mm轴向深度ap=0.06ap=RXC2XC3=3mmX0.1X0.2=0.06mm因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。Ae及F
5、z对光洁度的影响光洁度/平行切削方向光洁度/切削方向fz=aefzaefx=0.04fx=0.20fx=0.20fz=0.04fz=0.08ae=0.20ae=0.04a=0.20a=0.04a=0.08高速加工中，各切削参数的计算方法 依据两个已知量:VC和口即可计算出其它参数. 1.主轴转数的计算：VcN=1000rpml11*Deff 2.工作台进给速度的计算：vf=NXfZXznmmmin zn指刀具的刃数 3.材料去除速率的计算apaevf1000cm3min08加工参数的设定(1)加工参数的设定原则1)在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定;2)必须正确设定切削速度
6、VC值；3)必须正确设定每刃进给量fz。合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限，使刀具得到充分利用,提高加工质量和效率；又不会影响刀具的使用寿命，从而达到节约成本，实现真正高速加工的目的。(2)加工测试测试刀具在切削S136的能力，本次实验的测试所使用的刀具如下:1）直径：10mm2）刃数：63）前角：-134）涂层：TiAlN试验项目：Vc1Vc150Vc250Vc300APIOmniAPIOnmiAPIOnmAPIOmniAe0.1Ae0.1Ae0.1Ae0.1Fz0.1Fz0.1Fz0.1Fz0.1N3185N4-N7962N9554F1911F2866F4777F5732Vc1Vc1
7、50Vc250Vc300APIOmmApIOmmaPIOnmaPIOmniAe0.2Ae0.2Ae0.2Ae二FZ0.1Fz0.1Fz0.1Fz0.1N3185N4777N7962N9554F1911F2866F4777F5732Vc100Vc150Vc250Vc300ApIOmmAPIOmmAPIOmmAPIOmniAe0.3Ae0.3Ae0.3Ae0.3Fz0.1Fz0.1FZ0.1Fz0.1N3185N4777N7962N9554F1911F2866F4777F5732结论：1）当叱从150上升至250时嘈音明显改善；2）不同总值有不同铁屑颜色，证明加工温度不同；3）尸，的改变，亦会影响切削温度。
