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1、2024年度优良工程创优安排为了保证我公司整体质量目标的顺当实现，现上报2024年西夏项目部优良工程创优安排及保证措施如下：创优项目：汽轮发电机本体安装、高压管道焊接、四大管道安装、仪表管安装、热力系统保温。保证措施：汽轮发电机本体安装措施汽轮本体(1)汽轮发电机本体运行中防止轴承温度高，振动大，碾瓦(包括推力瓦)事故限制。a在安装过程应彻底对轴承箱内及轴承进油管在制造厂遗留加工铁屑进行彻底清理，在油循环中对个别油管路再次进行清理，特殊是个别管道死角。b油系统冷油器要进行水压试验，防止进水油质乳化及老化。c轴瓦的球面接触匀称，接触面达到75%,隙轴瓦鸨金与轴颈接触匀称,安装时轴瓦的瓦口间隙和顶
2、部间隙符合厂家要求，如接触达不到规范要求，应经厂家同意后进行修刮。d联轴器中心联结偏差在厂家要求范围内。e在机组安装过程中，肯定要严格限制轴系扬度，轴瓦紧力，轴承载荷,保证负荷工况下个轴承的稳定性。f汽轮机安装时肯定细致检查转子和汽缸内紧固件是否安装坚固齐全。(2)汽轮机动静部分摩擦，叶片损坏的限制。a汽轮机安装时汽封间隙，通流间隙，严格按厂家要求安装。b扣缸时，确保缸内无异物，部件无松动脱落现象。(3)汽缸、轴封、导汽管法兰漏汽限制。a汽缸组合时肯定要细致检查汽缸结合面是否有超标的间隙，如有肯定要进行处理。b汽轮机扣缸后肯定要严格依据厂家要求紧固螺栓。C轴封径向间隙要按厂家要求调整。轴封的水
3、平结合面无间隙，轴封进出口管路安装正确。d导气管螺栓按紧固力矩要求对称紧固，法兰垫片安装到位。e汽缸堵板安装前要进行对研，使其结合面间隙小于3丝，垫片选用齿形垫。油系统(1)润滑油(抗燃油)清洁度限制：a油管路安装中施工环境尽量保持清洁干净，酸洗后的油管或不锈钢管应封口。b油管安装时，要用干净的破布折成比管径稍大的布团，在管口两端来回拉擦，如管内有油污等不易彻底清理的污物，要在布团上蘸丙酮来回拉擦，将油管彻底清理干净。管口切割后，要将溅入管内的铁渣清理干净，仪表管孔应在管路安装前开好孔，并将掉入管内的铁屑清理掉，然后用白胶布将管孔封好。油管焊接时要充氮后进行氮弧焊接。C油系统设备要彻底清理，尤
4、其是有死角的地方，能解体清理的肯定要解体清理，除非厂家有特殊说明不能解体的。d油冲洗时要投入滤油机反复冲洗，要常常清理滤网，清理油箱和轴承箱，尤其是可能存留残渣的死角，冲洗时要冷热交替，加热时温度不超过75,以防润滑油提前老化，温度升到60C以上时，要敲击震荡油管，尤其是焊口，弯头等有可能存留铁屑的地方。(2)油系统跑、冒、滴、漏现象限制：a安装前油系统阀门均应做压力试验或灌煤油试验，特殊是止回阀，肯定要保证严密不漏，动作敏捷。b油系统法兰衬垫应选用2mm厚的质量牢靠的耐油石棉垫，法兰紧固时要对称匀称紧固。C油系统安装完毕后，要依据厂家要求进行风压试验，如厂家无要求应依据规范进行1.25倍工作
5、压力的风压试验。发电机发电机漏氢限制：a安装发电机的密封瓦，安装弹簧应长度一样，致使密封瓦安装受力匀称。b密封瓦座内密封胶条安装到位。C法兰连接处连接件紧固匀称，力矩合理。d润滑油干净，密封瓦无卡涩。e发电机充氢后如有泄露现象，一般尽量排氢后处理，假如法兰处漏，仅需紧固就能处理。那么处理尽量运用铜制工具，紧螺栓时扳手下要垫破布，以防金属磨擦起火。f发电机充氢时开关阀门时肯定要慢，防止阀门磨擦起火。小口径管安装措施(1)小口径管道安装时坡度必需满意设计要求，走向合理；放气、放水的管道施工前规划区域、统一走向布置。尽量集中成排布置，几根管设计一个排水槽和一根总的排水管至地沟；发电机氢、水、油系统管
6、道的施工中，因其系统困难，布置集中，并且布置范围内其他系统小径管也大量分布，考虑到这些管道介质温度均较低，施工中可以统一布置，合理交叉，集中固定；油系统范围内的小径管施工中，避开高温热力系统管道和电缆通道。同时，温度高的小径管施工中必需避开防高温的设备、电缆通道及受温度影响变更较大的表计，排汽疏水管道必需避开防潮的设备和表计；(5)小径管的布置及施工过程中，严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消退热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可
7、能产生剧烈振动的系统和设备上；(6)对穿墙的管子设置穿墙套管，高温管道必需考虑其足够的膨胀空间；阀门安装体现整齐且易于操作和修理。小口径管道阀门成排布置，考虑到美观的同时也要充分考虑到操作和检修的空间。阀门手轮应分布于人手易于操作和用力的地点。高压管道焊接措施焊接技术人员具有三年以上的实践阅历，检验人员具有专业检验合格证；焊工必需持有相应施工项目的焊工合格证；焊工上岗前必需经过技术培训及焊前模拟；三级四检组织机构健全，且运转流畅。电焊机、热处理远红外限制仪、焊条干燥箱、焊材库房自动除湿机等设备配备齐全；机械性能牢靠，运行完好；施工前机械要依据有关标准校正；电焊机限制工艺参数的电压表、电流表、流
8、量计牢靠、精确，并在校验有效期内；机械有专业人员维护、修理。(3)工程所用焊材不符合标准、无质量合格证件的肯定不领取。领取的焊材必需按年、月、日、厂家牌号、规格、批号、数量进行入库登记；入库的焊材按标准进行保管，库房干燥通风，温度限制大于5,相对湿度小于60%,并配有除湿机、电加热器、干湿度计。库房焊材架应离地、离墙300mm,焊材按国内、国外、类别、牌号、规格等存放整齐，并挂标牌,做到账、物、卡一样；焊条按说明书规定烘干，并专人负责，并做好原始记录；焊条、焊丝凭施工任务书发放，每日按焊材根数做好领用人、运用项目、时间、牌号、规格、数量台帐记录。高合金钢或重要管道焊接所用焊材由技术人员监督；焊
9、条应装入温度保持在70C120C的专用保温筒内，随用随取；焊丝运用前如发觉有锈垢，应用砂纸清除；凡是运用的焊材牌号与图纸或工艺文件不符，应由专责工程师出具书面报告,上级质检部门和甲方焊接监理认定签字后方可代用；为防止代用、错用焊材和随意奢侈焊材，制定焊材发放与回收管理制度，登记回收的焊条放在恒温箱内。(4)当机组安装采纳新钢号、新焊材、新工艺，应进行焊接工艺评定试验。参与试验评定人员应由劳动部门监检人员和有肯定理论、资格的金属检验、焊接专业人员组成。(5)编制焊接施工组织设计及作业指导书(6)审核焊接人员操作资格，应按合格证上的合格项目以及覆盖范围内进行焊接工作，热处理人员也应培训考试，持证上
10、岗，焊接人员资格由焊接技术人员审核。下达施工任务书及技术交底，依据作业指导书对焊工进行平安文明施工，施工作业项目、钢材钢号、运用焊材、焊接方法等进行技术交底。接受交底的人在施工作业指导书上签字认可，以示理解，分清责任关系。技术交底由焊接技术员或焊接工程师负责。(8)工器具打算，焊工接受技术交底上岗前，应打算好施工中所需用的工器具，对简单造成质量缺陷的工器具细致检查，工器具由焊工自检。这是影响焊接质量的重要一环。(9)焊前打算：包括工具备齐，电焊线、负气供应到位、预热加热片打算等。(10)检查焊件：检查坡口角度、钝边、对口间隙尺寸是否严格按工艺卡要求，对错口、偏折等不符合规范要求的应拒绝点焊，重
11、新对口，直到符合工艺要求。(11)预热：对口检查合格后，由热处理操作员对焊口进行授电加热，加热温度限制应按工艺卡执行。点焊：大径管采纳与母材相同材质卡块点固，当预热温度达到要求时，按点固焊要求三点点固卡块。(12)氢弧焊打底：必需保证根部适度，禁止根部未焊透，未熔合等缺陷。(13)层间、盖面焊接：严格按工艺要求采纳小的线能量进行多层多道排列焊接。(14)层间清理检查：此工序是保证焊缝内在质量的重要过程，可刚好发觉焊接缺陷，并能刚好处理缺陷，避开焊后返修。(15)外观检查：禁止有表面裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷，焊缝应饱满、美观，符合工艺要求。(16)焊后热处理：由热处理操作人员按工艺要求对焊缝进
12、行去应力处理。(17)大管径管道必需采纳对称焊接的方法。(18)焊缝外观检查：工地对分项工程结束后的焊件进行焊工自检、班检、工地检的三级检查。焊工自检包括对焊件的清理、修补及填写自检记录,自检后由班长签字认可后交工地质检员再检。(19)无损检验：需做无损检验的焊缝外观由质检员再检合格后刚好托付金属试验室做无损检验。(20)技术资料的记录整理：技术人员深化现场刚好收集、记录，包括焊口记录图、热处理图等。这些记录都精确无误，做到焊接产品的可追溯性，最终微机汇总打印，专工审核整理。(21)施工环境的要求：施工场地具有合理的作业通道，平安的作业环境;手工电弧焊风速大于Iorns,气体爱护焊风速大于2m
13、s,禁止施焊；相对湿度大于60%时，禁止施焊。(22)待检点：合金焊口焊接前需由金属试验室重新鉴定材质；管道焊接对口时，需检查管道内部清洁程度，对口的间隙等是否达到工艺卡要求;焊口在无损检验前需经外观检查合格；需做热处理的焊口，只有在热处理合格后，才能进行无损检验；需做预热的焊口，应检查达到预热温度后，方可焊接。四大管道安装措施(1)管道安装应做到横平竖直，安装的坐标、标高、平直度、铅垂度、交叉管的外壁或绝热层间距，成排管道间距应符合规范规定。(2)管道和管件等运用不得混淆，材质为不锈钢，有色金属的管件不得与碳素钢接触。(3)管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边等，焊缝
14、余高和接头外壁错边符合规范规定。(4)管道涂漆、涂层应匀称，颜色应一样，完整无损坏，无流淌，漆膜附着坚固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。(5)管道必需具有制造厂的合格证明书，并核对实际到货是否一样。(6)在二次搬运过程中，合理运用滚杠防止管道在运输过程中受损。(7)运用道木放置管道以防止管道受损。(8)吊装时为防止管道间的划脱掉落要运用木头。(9)在运用管道前应进行外观检查，其表面要求为：（八）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；(b)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(C)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mmo(10)用于高压管道的中、低合金
15、钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。(11)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥当保管，防止锈蚀。(12)分析材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果并进行1OO%光谱复验。保温施工工艺措施主保层(1)钩钉布置间距合理(一般30Omm左右，立面不少于6个/m2,底面不少于8个/m2)。垂直管段每隔3米加装一支撑架，在法兰上方设置支撑架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支撑架不得装在焊缝或附件的位置上，支撑架的环面安装保持水平，偏差不大于IOmm,当不允许干脆焊在设备或管道上时，宜实行抱箍式支撑托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫,并紧固牢靠，保温骨架下料尺寸精确，安装坚固。保温拼缝严密无空洞，同层错缝，错层压缝，绑扎坚固(一块管壳绑3道铅丝，视管径不同选择16#20#铅丝)，环向接缝错开100mn1。铁丝网紧贴主保层，铅丝网的绑扎，两块铅丝网进行对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，保证紧贴在保温层上，施工完毕，铅丝网表面没有铅丝断头露出，也不存在鼓包和空层等现象；法兰盘及阀门处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。外护层抹面层的施工：分两次进行，待第一次稍干后再进行其次次，第一次要求找平和压挤严实，其次次要求压光、压平；高温管道支吊架处的抹面层留出膨胀缝，大型高温抹面层依据膨胀状况留出510mm膨胀缝为宜；抹面层平整光滑，棱角整齐，其平
