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1、ICS23.080J71备案号：OB中华人民共和家标准GB/T14794-XXXX代替GB/T14794-2016蒸汽往复泵Steamreciprocatingpump（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言H1范围12规范性引用文件13型式与基本参数11.1 型式11.2 基本参数14 技术要求14.1 基本要求14.2 性能要求25 试验方法25.1 试验装置25.2 2试验方法35.3 试验项目45.4 参数测量和测量仪表精度的规定55.5 数据处理65.6 试验报告75.7 性能曲线76检验规则
2、86.1 检验种类86.2 出厂检验86.3 型式检验96.4 抽查检验97铭牌和包装97.1铭牌97.2包装9附录A（资料性附录）基本参数11附录B（资料性附录）试验装置原理简图13附录C（资料性附录）试验记录表16-,Z.,1刖S本文件按照GBT1.1-2020给出的规则起草。本文件代替GB/T14794-2016蒸汽往复泵，与GB/T14794-2016相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：一一标准中规范性引用文件GB/T9112钢制管法兰类型与参数更改为GB/T9124.1钢制管法兰第1部分PN系列、GB/T9124.2钢制管法兰第1部分Class系列；-4.1.10中泵法兰连接尺寸应
3、符合GB/T9112的规定更换为应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定；-基本要求中增加“动力并不限于蒸汽，也可是其它气体，如压缩空气等”；一一基本要求中增加“汽缸部分应进行隔热处理，避免高温造成意外伤害”；成套供应的泵应包括的内容中增加随机文件；泵的首次大修期由不少于1300Oh增加至20000h,填料寿命由不少于IlOoh增加至1500h,阀、阀座寿命由应不少于2000h增加至2500h,活塞环寿命由不少于2000h(输送介质为清水)增加至2500ho本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口。本文件起草单位：宝鸡航天动力泵业有
4、限公司，合肥通用机械研究院有限公司等。本文件主要起草人：。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9235-1988；GB/T14794T993、GB/T14794-2002、GB/T147942016o1范围蒸汽往复泵本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、铭牌和包装。本标准适用于输送温度不高于130的清水及运动黏度不超过850三2s的石油制品及化学性质类似的其他液体的般蒸汽往复泵；适用于输送温度不高于450的石油制品的蒸汽往复热油泵，输送温度不低于-40C的液化气泵可参照使用本标准。注:本标准正文中的简称“泵”系指般蒸汽往复泵和蒸汽往
5、复热油泵的联合简称。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量77849069机动往复泵试验方法往复泵噪声声功率级的测定工程法9124.1钢制管法兰第1部分PN系列9124.2钢制管法兰第1部分CIaSS系列GB/T9234机动往复泵GB/TGB/TGB/TJB/TJB/TJB/T9439133061338442976880.29090灰铸铁件标牌机电产品包装通用技术条件泵产品涂漆技术条件泵
6、用铸钢件容积泵零部件液压与渗漏试验3型式与基本参数3.1型式泵的型式分为卧式和立式。3.2基本参数泵的基本参数参见附录A。表A.1为蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本参数。4技术要求4.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 灰铸铁件的技术要求应符合GB/T9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定，铸件尺寸公差应不低于GB/T6414规定的CTl3级精度。4.1.3 液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。4.1.4 轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T9234的规定。4.1.5 活塞环应进行弹性力的检查
7、，其径向力或切向力应满足的平均比压为0.020.05MPa。4.1.6 外圆直径等于或大于15Omm的气缸活塞环应采用“FE”形状的接口。4.1.7 承受液压或气压的零部件均应进行液压试验，试验方法应符合JB/T9090的有关规定。4.1.8 钢材和外购件应有合格证。所有装配零件（包括外协件）应经检查合格方能装配。因保管或运输等原因造成锈蚀、碰伤及变形的零件不得进行装配。4.1.9 装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度根据活塞环数等分均匀布置。4.1.10 1.10泵法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定或按用户要求。4.1.11 泵的涂漆应
8、符合JB/T4297的有关规定或按用户要求。4.1.12 泵在额定工况下运行时，噪声应不超过85dB（八）。4.1.13 汽缸部分应进行隔热处理，避免高温造成意外伤害。4.1.14 动力不限于蒸汽，也可是其它气体，如压缩空气等。4.1.15 成套供应的泵应包括：a）装配完整的泵一台；b）拆卸和装配所必需的专用工具；c）泵备件及数量：活塞环：一套；阀板及阀座：总数的二分之一；阀弹簧：总数的二分之一；上述备件如需增减则按合同供应；d）随机文件。4.2性能要求4.2.1 进气压力增加到额定值的113%时，泵应能正常工作，但24h内累计运转时间应不超过lh。4.2.2泵在额定工况下，性能指标应符合：a
9、）流量应为额定值的95%-110%;b）泵的压力不得低于额定值。4. 2.3泵的首次大修期应不少于20000h,填料寿命应不少于1500h,阀、阀座寿命应不少于2500h,活塞环寿命应不少于2500h（输送介质为清水），其液缸端的密封泄漏量在填料寿命期内应不超过额定流量的0.01%,泵额定流量为10m3h以下时应不超过20滴min.5试验方法4.1 试验装置4.1.1 一般要求5. 1.1.1试验所用介质一般为0C50C的清水，如对试验介质有明确要求时，按协议进行。5.1.1.2排出管路允许承受的压力，应与泵的额定最大排出压力相适应（最大承受压力应按被试泵的试验压力考虑）。5.1.1.3吸入管
10、路的各连接处不得泄漏，以防外界空气进入管路。5.1.1.4如果制造厂的试验装置不能满足泵试验要求时，允许泵在保证额定压力下减速试验和保证额定流量下减压试验或到用户处试验，具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定。5.1.2试验装置试验装置原理简图参见附录Bo5.2试验方法5.2.1一般要求5.2.1.1试验应在符合5.1要求的试验装置上或现场流程上进行。5.2.1.2试验装置中可供利用的蒸汽或压缩空气不能满足在额定工况下进行泵的试验条件时，应采用具有足够速度和压力的蒸汽或空气驱动泵，但压力比应达到设计值，连续运转试验规定用蒸汽。5.2.1.3凡需测量参数的试验，测量仪表、仪器的读数允许波动
11、范围应符合表1的规定。表1被测参数允许波动范围被测参数允许波动范围排出压力Pd5%泵速胪1%吸入压力P,6%介质温度，2%流量Q1%蒸汽压力6%注：a当采用测量累计往复次数计算泵速时则不受此限。5.2.1.4试验时，确认泵运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。5.2.1.5试验数据及计算结果均应记入附录C所示的试验记录表，整理并绘出曲线。5.2.2测量不确定度5.2.2.1测量不确定度参见GB/T7784相关要求进行，其中测定量不宜超过的最大不确定度值按照表2规定进行。表2测定量最大容许极限/%型式和抽查试验出厂试验泵速1.
12、01.5蒸汽压力2.13.0介质压力+1.62.5流量2.05.2.2.2误差的测定方法参见GB/T7784相关要求进行，其中试验系统测量的总误差不超过表3的规定。总的误差限容许范围/%测定量型式和抽查试验出厂试验泵速1.52.0泵的负荷运转试验应在试运转完毕后，在额定压差和额定泵速下运转2h,观察并记录5.3.3.2规定的内容。5.3.3连续运转试验5.3.3.1连续运转试验应在试运转完毕后，在额定压差和额定泵速下，累计连续运转500ho在运转中，因修复易损件而停车的时间应扣除。如属于泵非正常停车或需要进行修理后重新运转者，前一段时间不能累计作为连续运转时间。5.3.3.2试验中应定时（一般
13、为4h-8h）记录流量、压力（进、排气压力，吸入、排出压力）、泵速、泄漏量和介质温度。5.3.3.3试验中应记录易损件的寿命、更换次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零、部件的磨损和损坏情况。5.3.4性能试验5.3.4.1泵的性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系，并绘出性能曲线。5.3.4.2泵的性能试验应在最大额定泵速下进行，压差从最小开始，按额定压差值的25%,50%,75%,100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录介质的温度、泵速、流量、蒸汽压力、介质压力值。5.3.5调节性能试验5.3.5.1调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与压差的关系。5.3.5.2调节性
14、能试验应在额定压力（或压差）下进行，泵速从最小值至最大值，对五种（包括最小和最大值）泵速进行试验，试验点应均匀分布，同时测量和记录泵速、流量、蒸汽压力的值。5.3.6汽蚀性能试验5.3.6.1汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头（NPSH）的关系，并找出泵必需的净正吸入压头（NPSHr）o5.3.6.2汽蚀性能试验应在额定排出压力和最大泵速下进行。NPSH由最大值（吸入管路阀门全开时所能建立的最大值）开始，按5.3.4.2测量各值然后逐渐降低NPSH,至流量比正常流量低5%、10%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点间隔应适当减少。5.3.6.3泵的流量下降至3%时的NPSH即为泵的NPSHl超速试验应在泵速等于额定泵速的125%时进行，时间不少于Imin,此时排出压力可稍低于额定排出压力，泵运转应正常。5.3.8最低泵速试验最低泵速试验应在额定排出压力下，测定泵可以维持正常运转的最小泵速。5. 3.9噪声试验泵的噪声测量按GB/T9069的规定进行。5.4参数测量和测量仪表精度的规定5.4.1流量泵流量的测量按GB/T7784的规定进行。5.4.2压力和真空度5.4.2.1压力和真
