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1、在现在综合复杂的社会环境下，各个行业竞争都很激烈，尤其是对于精细化工行业，当有客诉发生的情况下，工厂管理者需要很快速的定位是哪个批次发生问题，那道工序发生问题，以及那些原材料有质量问题，以便及时调整生产配方、工艺参数，减少不必要的生产损失，在此看来，批次跟踪显得尤其重要，目前大部分化工厂都是人工记录批次信息，对批次生产跟踪、质量跟踪不准确、不到位，导致无法精准进行生产管理，本章主要阐述如何利用MES系统帮助化工企业实施无缝批次管理。对于精细化工企业来说，主要会在四个点需要进行批次跟踪，包括原材料批次跟踪、散水批次跟踪、灌装批次跟踪和发货批次跟踪。下面就对以上四个点的批次跟踪逐一描述：1 ）原材
2、料批次跟踪：当车辆进厂时，MES系统会自动记录供应商的原料批次号和属于工厂自己的原料批次号，同时记录原材料批次的进出厂时间、毛净重、供应商等信息，同时原材料在进厂时，需要自动发送原材料质检信息给1.IMS系统，1.IMS会自动记录每个原材料批次的质检信息，同时在MES系统中会按照记录原材料的批次和入库时间信息。S(F)M(E)三BCO：rtc*：2 ）散水批次跟踪：创建散水生产工单时，MES系统会自动创建散水批次号，当生产完成时,MES能够自动从DCS获取原材料消耗数量和生产投料的信息，MES会根据原材料先入先出的原则自动从原材投料信息中关联原材料批次号，这样生产批次信息就会自动跟原材料的批次
3、信息建立关联。管理者可以很轻松得获得该散水批次是由哪些原材料投料的，同时，MES系统会自动记录散水批次号和入库信息，为后续散水发货提供准备。界区内工单实绩信息X*ttBIft:NANOBSMtt7SO4XMB230.TFRWMlHO!MM224；1.90000NAFO1.n4S0TFXWHOIHOl8渺分亳466000KOOIm体氯氯化TFRWF03FWMOOlSdlo.osooKOOl竺竺弊乙谓EtWTOlTOIM002U50.UeOOOKMIyTFRWHOJHO)MOOItdO0.0:4400XMl6t*K*STFRWK02K0200151：原材料消和量同时MES系统能够获取到每一个散水批
4、次的生产工艺信息。如下:1403）灌装批次跟踪：创建灌装工单时，系统会自动创建灌装批次号，生产完成时，MES能够自动统计灌装产品的生产量，从而自动计算散水的消耗量和包材的消耗量，这样，灌装批次能够自动跟生产工单批次以及包材批次信息关联起来，管理者可以很轻松得获得该灌装批次是由哪些散水灌装的以及有哪些批次的托盘和单桶包装的。灌装I：单实绩传息防F4）发货批次跟踪：当发货时，系统会自动创建发货批次号，对于散水发货，由于在之前散水下线时，MES已经统计了每个散水批次的产量信息和入库信息，所以当散水发货出厂发货完成时，MES系统会自动根据“先进先出的原则，自动关联散水的批次信息，这样，发货批次会跟散水的批次信息关联起来。对于桶装发货，用户在装货时，会使用PDA逐个扫描桶装货装车，由于在之前每个桶装货是有灌装批次号，所以在扫描装车时，发货批次信息会自动跟桶装货批次信息关联起来。通过以上MES在每一个生产点对于上下游批次的相互关联，从而实现了从发货批次到灌装批次到散水批次，再到原材料批次的无缝正向跟踪和逆向跟踪，从根本上解决了工厂对批次跟踪的难题。
