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1、O/SY中国石油天然气集团有限公司企业标准Q/SY020822023代替Q/SY020822017连续油管作业技术规程Specificationforcoiledtubingoperationsinoilandgaswellservices2023-12-27发布20240201实施中国石油天然气集团有限公司发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14作业要求25设备安装与拆卸56工艺技术要求57 HSE要求278 资料录取27附录A（规范性）井控设备要求29附录B（资料性）连续油管受力计算方法30附录C（规范性）设备安装与拆卸要求36附录D（规范性）连续油管下入与起出要求38附
2、录E（资料性）常用工艺参数计算公式40附录F（资料性）速度管柱作业安装示意图43附录G（规范性）连续油管作业应急响应和应急计划44本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替Q/SY020822017连续油管作业技术规程，与Q/SY020822017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要支术变化如下：a）更改了工具中使用丢手的要求（见4.4.4,2017年版的4.4.4d）;b）删除了过油管作业时宜采用等径工具串的定语描述（见2017年版的4.4.7）;c）增加了井下工具中对磨鞋和水力振荡器的要求（见4.4.8、4.4.9）;d）增加了
3、连接螺杆马达、震击器等1.具时应使用地面高、低压过滤器的要求（见4.4.10）;e）增加了连续油管打捞工其宜具备液压可退式结构设计的要求（见4.4.11）;f）增加了工作介质使用酸液，在酸液中添加铁离子稳定剂的要求（见4.5.5）;g）增加了工作介质含有固体颗粒的使用要求（见4.5.7）;h）更改了作业机操作人员应持有有效操作证件的要求（见7.7.5,2017年版的4.7.5）;i）增加了气举排液工作介质为氮气和液氮的要求（见6.5.2.1）;j）更改了气举作业过程的要求（见6.5.5,2017年版的6.5.5）;k）增加了封堵作业同井下多个桥塞的要求（见6.8.1.1.3）:D更改了注水泥塞
4、作业的要求（见6.8.2.5,2017年版的68.2.5）,m）增加了钻磨作业磨鞋（钻头）的要求（见6.9.1.6）;n）更改了钻磨桥塞工作液对PH值的要求（见6.9.2.1,2017年版的6.9.2.1）;o）增加了钻磨可溶性桥塞的要求（见6.9.8）;P）增加了钻磨通刮洗井作业的要求（见6.9.9）,q）更改了传输射孔对外起爆控制压力的要求（见6.15.6.2,2017年版的6.15.6.2）;r）增加了对使用丢手工具类型的要求（见6.16.1.3）S）测井作业中，增加了针对测井径和测固井质量的相关要求（见6.19.5.7、6.19.5.8）;t）更改了下速度管柱的租关要求并增加了起速度管
5、柱的相关要求（见6.20,2017年版的6.20）。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：川庆钻探工程有限公司、工程技术研究院、青海油田分公司、长城钻探工程有限公司、渤海钻探工程有限公司。本文件主要起草人：马小龙、石孝志、向刚、宋丹、卢秀德、管彬、刘志尧、胡强法、刘伟、白田增、李剑秋、孙兆岩、张乾、钟连全、房伟、李源源、尹俊禄、端木晓亮、陈柯桦、刘佳林、袁亮、金毅。本文件审查专家：王大利、黄生松、张啸枫、荆江录、陈成、张世林、张平、张永春、赵忠祥、宫秀坤、申彪、宋志刚、高翔。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2007年
6、首次发布为Q/SY10822007,2010年第一次修订，2017年第二次修订为Q/SY020822017;本次为第三次修订，连续油管作业技术规程1范围本文件规定了连续油管作业的作业准备、设备安装与拆卸、工艺技术、HSE,资料录取的技术要求。本文件适用于陆上石油与天然气油、气、水井的连续油管作业，海上连续油管作业可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB21148足部防护I安全鞋GB/T225132023石油天然气钻采
7、设备井口装置和采油树JB/T6427变压吸附制氧、制氮设备SY/T5132石油测井原始资料质量规范SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5325常规射孔作业技术规范SY/T5374.1-2016固井作业规程第1部分：常规固井SY/T5587.5-2018常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5727井下作业安全规程SY/T6334油水井酸化设计、施工及评价规范SY/T6610硫化氢环境井下作业场所作业安全规范SY/T6690井下作业井控技术规程SY/T6751电缆测井与射孔带压作业技术规范SY/T6761连续管作业机SY/T7012连续油管井控设
8、备系统Q/SY08129安全帽生产与使用管理规范Q/SY08248移动式起重机吊装作业安全管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连接器connector连接连续油管与井下工具组合或连续油管之间的专用接头，也称连续油管连接接头。3.2丢手disconnect使工具串上下分离的工具，也称脱节器、丢手器。注：通过投球憋压或上提方式剪切销钉或剪切盘。前者称为液压丢手，也称液压脱节器；后者称为机械丢手，也称剪切式Jl兑节器。3.3旋转喷头rotatingnozzle一种可沿工具轴线旋转的喷头，也称旋转喷嘴。3.4旋流喷头spinningwashtool一种能产生旋转射流的固定喷头，也称旋
9、流喷嘴。3.5预计最高井口关井压力maximum-anticipatedsurfacepressure预计井口可能遇到的最大压力。注：根据地层压力减去当前条件卜填充原生地层流体后的并筒压力计算得到.如果地层流体信息未知，应使用地层压力减去井口到完井层段填充有于气的并简压力。3.6预计最高施工压力maximumanticipatedoperatingpressure设备组件在完成规定作业或者应急作业期间将承受的最大计算压力4作业要求4.1 资料要求4.1.1 连续油管施工之前应按照地质设计和工程设计的要求编写施工设计。4.1.2 施工设计内容应包括a）施工井的基础数据b）井身结构与示意图：c）井
10、内管申及结构示意图；d）井口装置及规格；e）前期作业简况f）井场周边环境；g）施工参数的模拟计算：h）连续油管受力分析、强度校核和剩余疲劳寿命评价，参照附录B;i）施工设备、辅助设备、工具、工作介质及井场等准备；j）施工步骤；k）HSE注意事项：1）井控要求；In）应急预案；n）资料录取要求。4.1.3 HSE和井控资料应齐全，并按施工要求填写。4.2 设备要求4.3 2.1连续油管作业机4.2.1.1注入头额定工作载荷不小于连续油管模拟计算最大上提力的1.25倍。4.2.1.2滚筒、鹅颈管尺寸应与连续油管外径匹配，符合表1的要求。表1滚筒筒体、鹅颈管最小半径与连续油管外径匹配对照表连续油管外
11、径，三滚筒筒体最小半径，三鹅径管圆弧最小半径，mm25.4510122031.8640122038.1765122044.5900183050.81015183060.31140228573.01300228588.9158022854.2.1.3注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。4.2.1.4其他事项应满足SY/T6761的相关要求。4.22井控设备应符合附录A的要求。4.23泵注设备4.2.3.1泵注设备参数满足施工要求，额定压力应不小于黄计最高施工压力的1.25倍。特殊工艺作业宜有备用设备。4.2.3.2泵注设备应有超压停泵保护装置。4.2.3.3滚筒旋转接头与连续油管之间、泵
12、送管线与滚筒旋转接头之间应装有旋塞阀。4. 2.3.4所有仪表和测试口，应与压力测试相匹配并符合GB/T22513-2023中第15章的要求。4.2 .3.5使用螺杆马达时，流程管汇应连接高、低压过滤器。4.24 吊装设备4.2.4.1起重机最大吊装高度和额定吊装载荷应满足作业要求。4.2.4.2起重机应经过第三方检测机构检验合格，起重机上应贴有标识，标识上应注明检验日期和结果。4.2.4.3吊装索具应在检测有效期内使用，外观检查无损伤。4. 2.4.4其他事项应符合Q/SY08248的要求。4.3连续油管要求4.3.1连续油管应满足施工设计参数要求。4.3.2连续油管通径应大于需投球井下工具
13、配套最大球直径的1.2倍。4.3.3抗内压不应小于预计最高施工压力的1.25倍。4.3.4屈服扭矩不宜小于螺杆马达制动扭矩的两倍。4.3.5预计当次起下完成前，连续油管最大疲劳寿命不应超过80%。4.3.6连续油管下入到最大井深后，滚筒上剩余油管不少于一层。4.3.7高压井、含硫化氢井不应使用对接焊连续油管。4.3.8用于H?S环境作业，连续油管应满足抗硫化物应力开裂要求。4. 3.9连续油管应配备完整的性能参数、规格、使用记录、出厂合格证等相关资料。4.4井下工具要求4.4.1连续油管作业工具外径宜小于最小作业通径6mm,外缘台阶倒角宜小于45。4.4.2连续油管连接器抗拉测试、试压应符合附
14、录C的相关要求。若用于特殊工艺作业时，还应满足抗扭和投球通径要求。4. 4.3工具串应使用单流阀，单流阀应直接连接在连续油管连接接头下端。若用于特殊工艺作业时，应根据工艺需求及井控风险评估结果，选择是否连接单流阀。4.4.4 工具串宜使用丢手工具，满足下列要求：a）剪钉数量设置应满足丢手压力或丢手拉力的要求。b）使用液压丢手时，启动压力应在连续油管预计最高施工压力范围内；丢手压力应小于丢手以上工具的额定工作压力；丢手球应能够通过连续油管和丢手以上工具。c）使用机械丢手时，丢手剪切拉力设置应小于连续油管末端计算最大拉力。4.4.5 带螺杆马达作业，螺杆马达应满足施工排量，扭矩和工作温度等要求，且
15、应具备防转子坠落装置.，长时间作业或配套增加钻压工具短节时应采取防脱扣措施。4.4.6 震击器宜具备上、下双向震击功能，连接位置应根据投球工具投球外径和震击器内通径确定。4.4.7 作业时需要过油管，宜采用与连续油管等径的工具串。4. 4.8磨鞋（钻头）应与待钻暗对象的材质、结构等相匹配。4.4 .9水力振荡器宜采取防脱扣措施并满足止常泉注的要求。4.4.10 连接螺杆马达、震击器等工具时，地面流程应使用高、低压过滤器。4.4.11 连续油管打捞工具宜具备液压可退式结构设计。4.5 工作介质要求4.5.1工作介质密度、黏度、PH值和添加剂性能应满足现场施工要求，与地层产出物应具有配伍性。4.5.2工作介质原材料、添加剂应符合产品质量标准的要求，经检测合格.4.5.3氮气作为工作介质，纯度应达到98%以上。4.5.4不应使用空气作
