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1、1、编制根据42、施工部署53、施工打算54、主要施工方法和要点85、质量标准146、质量防治措施157、平安事项188、计算书18一、编制根据1.3混凝土构造工程施工质量验收标准GB5024-2002o1.4钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程JGJ107-96o1.5钢筋焊接及验收规程JGJ-1801.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-911.7钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13013-911.8混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。1.9建筑物抗震构造详图97G3291.10建筑物抗震构造详图03G329-1带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96
2、钢筋机械连接通用技术规程二、施工部署1.1 钢筋接头的选用钢筋连接分为两类：绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连接。柱中纵向受力筋的连接均采纳机械连接或焊接。凡受力钢筋直径d22时的钢筋连接均采纳机械连接或焊接3. 2流水段的划分本工程施工工期比较紧，必需合理组织流水施工，才能确保工期目的的实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。三、施工打算3.1 技术打算组织有关人员学习施工验收标准和工艺标准，熟识施工图纸，理解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，钢筋翻样尺寸及用量提早上报，审核前方可运用，做好技术交底和方案的编制。针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项
3、技术交底。编制月消费形象进度方案、钢筋材料进场方案和钢筋的试验方案。培训钢筋机械连接操作技术，驾驭技术要点，便于指导消费，对各操作工必需持证上岗。3.2 人员打算管理人员打算钢筋加工场由工程部进展统一管理和质量监视，派一专业工进步展组织管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长支配调配，钢筋工程短暂装备钢筋工长三名，质量员三名，平安员三名及其他相关管理人员假设干名，以帮助做好对整个钢筋工程的工程质量、消费进度及平安文明施工等工作。劳动力人员打算本工程根底施工阶段劳动力方案投入钢筋工80人，以满意现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。4. 3材料打算进场钢筋的检验施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试
4、验报告单，每捆钢筋均应有标记。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按工程关于产品标记的规定进展标记，标记牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准，套管材质符合GB5310-85标准。.1进场钢筋外观检验钢筋外表不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及部分的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于。带肋钢筋外表凸块，不得超过横肋高度。钢筋外表其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏向。.2力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个
5、验收批。检验时从每批钢筋中任取2根钢筋，每根2个试件，分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不合格，则再选取双倍数量的试件重新做各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得运用。对于不大于60吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%,含Mn量之差小于0.15%时，也可作为一批进展取样复试。进场钢筋均不符合上述两种状况时，必需分别取样复试。确定钢筋的规格、数量，打算足够的20#22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、钢筋套筒、E43、E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、水泥砂浆垫块、塑料卡具等。材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、消费、监理
6、等有关部门对规格、外观、数量等进展验收，然后按要求取试件进展复试，各指标合格前方可运用。并挂好标识牌。4. 4机械打算钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。YJ32型挤压钳，用于63220的带肋钢筋对接，YJ23型挤压钳,用于2518的带肋钢筋的对接。5. 5现场打算根据施工现场平面布置图，本工程施工现场设置钢筋加工场。钢筋原材料进场后，分规格分长度在规定区域码放整齐，并挂标识牌。成型后的钢筋采纳人工运输到施工作业现场。四、主要施工方法与要点6. 1施工要点套筒挤压连接方法是将须要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压
7、机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为1640mm的11级，III级钢筋（包括余热处理钢筋）。有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规格（JGJ108-96）的要求。、一向状况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采纳挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。工艺原理设备布置示意如图5T0所示。挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力改变调整其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机根本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵供应压力源。1
8、-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车套筒套筒材料应选用合适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-1的要求。套筒材料的力学性能表5-1工程指标屈从强度(Nmm2)225-350抗拉强度(N三2)375-500伸长率5(%)20洛氏硬度(HRB)60-80(或布氏硬度(HB)(102133)按机械连接件技术性能的根本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：fslykAsify52套筒应有出厂合格证。由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以防止混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂
9、物沾污。5、1、4挤压机挤压机的型号和相应的性能虽然各不一样，但是构造和原理根本上是一样的，它的工作示意如图5T1,是一种液压机构，油压通过高压油泵实现。钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中，高压油液输入油缸并面出活塞，带动压模前进，并将套筒挤压在动压模与定压模之间。定压模用卡板与机架相连，并可从机架中抽出，以便放进或退出钢筋。挤压机的型号有多种，额定工作压力，（油液压强）可达50100Nn11n（一般称为“超高压），额定挤压力可达7501000KN0常用的几种挤压机技术数据列于表5-5。常用挤压机的技术数据表5-5工程单位型号GYJ25GYJ32GYJ40额定工作压力N/mm808080额定
10、挤压力KN760760900外形尺寸直径mm150150170长mm433480530重量（不带压模）kg232734压模可配压模型号M18,M20,M22,M25M20,M22,M25,M28M32M32,M36,M40可连接钢筋的直径mm18-2520-3232-40重量kg套67操作要点1、运用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进展标定（挤压力大小通过油压表读数限制）。有以下状况之一的就应标定:挤压设备运用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异样且其它缘由时；挤压设备运用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋互相配套，压
11、模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采纳的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术供应单位所确定的技术参数要求。3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。5、配套的钢筋、套筒在运用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否相宜，并进展试套，假如发觉钢筋有弯折、马蹄形个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。6、将钢筋插入套筒内，要使深化的长度符合预定要
12、求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过IOnIm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。7、可采纳两种压接依次：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；另一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒，连接工艺如下：预先将套筒与1根钢筋压接，其详细步骤如下:装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上光滑油；按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正；按手控
13、上开关，进展挤压；(5)当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模;取出半套管接头，完毕半接头挤压作业。安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒将半套管插入构造待连接的钢筋上，使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进展挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进展挤压；按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；按手控上开关，进展挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。五、质量标准检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。接头外表不得有肉
14、眼可见的裂纹。接头处弯折W40。接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记。外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应实行补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，假设有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。6.1.6套管接头的套管挤压后的长度，没到达油漆标记线，误差超过5mm的，将未到达油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm.6.用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。6.2抗拉性能检查现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，缺乏500个的也作一批。对每一批验收件中随机抽取的三个试件进展评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合JGJIO7-96中的要求，则该批接头合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个
