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1、一、凝汽器半侧隔离目的：凝汽器管壁泄露或二次滤网受堵污染严重，造成循环水压力下降，出水温度上升的情况下，需要不停机检修半面凝汽器，有可能造成低真空事故导致停机;且检修时负荷较低，一旦出现真空下降需要负荷大幅调整，有可能造成锅炉MFT等事故的发生。为了保证凝汽器半侧检修过程中的人身及设备安全，特制定凝汽器半侧隔离操作措施。二、操作风险及预控措施：1 .胶球清洗系统未及时停运隔离：注意收球时间不少于60分钟，确认分配器检查窗无胶球循环。2 .循环水系统超压:切换凝汽器循环水进出口门应缓漫，两个流道交替进行,时刻注意循环水压力变化。3 .系统内循环水未放净：开足水侧放气、放水门，摇严停运侧循环水进出
2、口门，未放尽存水，禁止打开人孔。4 .负米水位过高：监视负米泵坑水位，及时排水，确认排水管路畅通。5 .凝汽器背压上涨过快，机组参数异常：清扫或查漏过程中，严密监视机组振动、真空、排气室温度、凝结水温度变化，发现异常，采用启动备用真空泵和降负荷方法进行处理，严密监视凝结水温度不得大于55,防止导致精处理切除。三、隔离前完成的工作I.准备好操作票，根据机组负荷情况及凝汽器真空情况降低机组负荷到400MW；6 .对备用真空泵进行检查，保证随时可以启动。7 .试运负米排水泵，保证运行正常，必要时联系设备部安装临时排水泵。8 .对微油点火装置、燃油系统进行全面检查，以便随时投用。四、隔离操作：1.确认
3、准备停运侧凝汽器胶球清洗装置收球结束胶球泵己停止运行。9 .关闭胶球系统至停运循环水管道入口门10 关闭胶球收球网至胶球室回水门11 确认该胶球清洗程控退出，并停止停运侧胶球泵的动力电源12 根据机组真空情况，将机组减负荷至50%。13 关闭准备停运侧凝汽器抽真空隔离门，检查备用真空泵处于随时可启动状态14 将高、低压旁路系统置于手动控制方式，并确认阀门在全关位置15 确认保留运行侧凝汽器循环水进出口电动门在全开位置16 关闭准备停运侧凝汽器循环水进、出水电动门，断开停运侧凝汽器循环水进出口电动门电源。17 .关闭停用半侧凝汽器循环水至开冷水系统供回水电动门并停电I1.开启停运侧凝汽器进口电动
4、门后、出水电动门前管道放水门，注意凝汽器真空变化情况18 .查凝汽器负米排水泵投自动，必要时联系统检修增加临时排水泵19 .开启停运侧高、低压凝汽器前、后水室放空气门20 .开启停运侧高、低压凝汽器前、后水室及循环水管道放水门泄压放水21 .当水压降到“0”、水室无水放出后，凝汽器真空无变化时，缓慢打开停用侧凝汽器人孔门：操作过程中，应特别注意凝汽器真空的变化，在隔绝操作过程中，若发生真空下降，应立即停止操作，增开备用真空泵，进行恢复处理。22 .注意运行凝汽器水侧压力不超过0.32MPa,凝汽器背压不低于16KPa,排汽温度不人于54023 .若两台循环泵运行，视真空和循环水压力情况可停止一台循环泵.24 .全面检查机组运行参数正常.五、凝汽器半侧停运注意事项：1 .停用侧凝汽器循环水压力到零，放尽存水后，由设备维护人员打开该组凝汽器人孔门。2 .在停半侧凝汽器隔离放水过程中，应特别注意凝汽器真空的变化。3 .在隔绝操作过程中，若发生真空下降,应立即停止操作,增开备用真空泵，进行恢复处理。4 .在检修过程中，必须保证机组正常运行，注意监视低压加热器、除氧器的水位正常，不能使大量高温高压蒸汽突然进入凝汽器，必要是投入凝汽器水幕保护和低压缸喷水减温。
