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1、中国黄金集团甲玛铜多金属矿二期建设工程隔阂泵安装方案编制：审核：审批：单位：中化二建集团公司日期：2023年10月5日目录一、工程概况3二、编制依据3三、总体施工部署33.1 施工前准备33.2 预埋的铁板43.3 垫铁的选用及安全规定43.4 联轴器的安装规定53.5 设备开箱及附件检查53.6 设备的就位5四、具体的安装及吊装环节64.1 吊装前应具有的条件64.2 吊装过程64.2.1 吊装顺序64.2.2 设备卸车64.2.3 吊装方法64.3 隔阂泵吊装吊机索具选择64.4 吊车的选择74.4.1 吊装起重实际重量计算74.4.2 重要施工机具及手段用料74.5 吊装顺序10五、安装
2、质量控制125.1 质量控制点125.2 过程控制125.3 质量管理13六、HSE管理体系及文明施工136.1 安全方针136.2 安全措施146.3 职责156.3.1 项目经理156.3.2 项目生产安全副经理15633专职安全员156.3.4 班组兼职安全员166.3.5 施工人员166.4 人员健康176.5 环境保护17一、工程概况本工程是位于西藏自治区墨竹工卡县甲玛乡铜多金属矿区“一江两河”开发区中部，属于拉萨市墨竹工卡县甲玛乡和斯布乡管辖。扩建项目隔阂泵安装工程，本工程一共六台隔阂泵，每台隔阂泵由隔阂泵主体（动力端和液力端）电机减速机部分组成。隔阂泵主体总重量为94.744吨，
3、动力端重量为83.760吨，电机减速机部分重量为28.872吨。本工程的重要任务是完毕隔阂泵的吊装作业和安装调试工作。二、编制依据2.1工程建设安装工程起重施工规范HG20231-2023；2.2石油化工吊装工作手册；2.3石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2023；2.4机械设备安装工序质量控制表；2.5石油化工设备安装工程质量检查评估标准SH3514-2023；2.6石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.7重型设备吊装手册；2.8实用五金手册（第七版）；2.9机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；2.10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB
4、50275-98；2.11中低压化工设备施工与验收规范HGJ209-83；2.12现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2. 13工程测量规范GB50026-93；3. 14地基与基础工程施工质量验收规范GB502022023；三、总体施工部署3.1施工前准备对整个隔阂泵站厂房的位置及进场道路进行规划，保证设备的运送，和吊车的站车位置,准备好必要的吊装索具，测量仪器。准备好需要的垫铁及用于调节的千斤顶，临时支撑等。施工准备：1、施工人员应掌握一般风机、泵、成套机组的结构及技术规定，并应掌握安装规定。必要时进行岗位技术培训。2、熟悉施工图纸，了解施工重点、重要的施工内容。
5、3、现场勘查，了解施工环境及施工条件。4、初步拟定施工环节，以及施工控制点。编制初步的施工网络图。5、对参与施工的人员进行交底。涉及施工内容，技术规定及施工重点等。6、施工用品及材料准备。涉及扳手、锤子、水平仪等施工工具，以及一些消耗材料，如垫铁、密封胶带等。7、检测工具己送检完毕，符合使用规定。8、现场具有施工条件。9、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的规定；10、混凝土基础的允许偏差，应符合下列规定基础尺寸及位置的允许偏差项项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础平面标高03基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓孔中心位置+10深度
6、20孔壁铅垂度（全深）104. 2预埋的铁板1、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的规定；2、预埋板表面应应无损坏、锈蚀要光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2n三m0基础抹面不应高出预埋板的上表面，预埋应充实无空隙。3、设备安装后运用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mmm3.3垫铁的选用及安装规定1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为50OnimTooOnInl3、每一
7、垫铁组宜减少垫铁的块数，且不超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁互相用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。4、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1 /3o5、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出105Omm0垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。6、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构
8、用定位焊焊牢。3.4联轴器的安装规定设备就位后，把合地脚螺栓时应用设备上的顶丝，调整泵水平度及联轴器的同轴度，水平度在机长方向小于O.5mmm,机宽方向小于0.3mmm,同轴度在轴线偏心小于025mmm,最大角偏差小于0.3511unmo3. 5设备开箱及其附件检查1、设备及其附件进场后应进行检查，并需提供出厂合格证及安装说明书。2、开箱卸车时应有物质部及业主两方共同参与，按照装箱清单，逐个核算设备及零部件的名称、型号和规格。3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行解决。4、设备检查完卸车后如不能立即就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，
9、不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5、设备和备件、附件及技术文献等验收后，应清点登记，并妥善保管。6、设备临时存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场合。在露天存放时，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭，对于易冻坏的设备及配件应在有暖气的仓库存放，待可以安装时再运送到现场。7、设备内的润滑油应考虑到现场的温度，如不是耐低温润滑油应将设备存放在暖库或进行更换。8、设备的附带配件需检查合格后，才可进行安装。3.6设备的就位1、设备安装前，因用清洗剂（煤油或汽油）将设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净;2、设备上所有的保护塞或盖，阀门及法兰口的保护在安装前不得拆除；3、按照设计图纸找
10、正设备的管方位、中心轴线和重心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）相应设备上的基准测点进行调整和测量。设备的各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。4、设备安装前应当核对出厂质量说明书的重要技术数据，并对设备进行外观检查及清点设备配件数量。5、设备的找平、找正。6、设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。7、设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于IOmm,密度以35点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。8、安装前应将预留地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水
11、等清理干净。9、当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格及安装应符合规范或设计规定。四、具体的安装及吊装环节4.1吊装前应具有的条件1、尾矿加压输送泵房南彻场地必须解决完毕，尾矿加压输送泵房A轴与B轴之间土建基础不能施工保证吊车站位并符合吊装规定，道路畅通，吊装用机械、索具、均已就位。2、设备布置图和管口方位图及所有技术资料准备齐全。3、施工方案已经报业主、监理有关部门批准，技术交底已进行，各工种人员均已就位。4、起吊用机索具已按规定配备好，并有见证资料。4. 2吊装过程4. 2.1吊装顺序场地平整一隔阂泵组件摆放在吊装位置一吊装前检查一试吊一正式起吊一隔阂泵组件就位f下一台隔阂泵组件吊装。5. 2
12、.2设备卸车根据现场实际位置，设备装车运送时应按我方规定，到场后六台隔阂泵组件必须摆放于尾矿加压输送泵房南彻位置便于下步吊装就位。6. 2.3吊装方法隔阂泵的吊装，根据现场实际情况，我方采用300吨履带吊开停在尾矿加压泵房A轴到B轴之间每台隔阂泵相相应的位置进行设备就位。（A轴到B轴之间的基础施工土建必须在隔阂泵吊装完毕后施工）7. 3隔阂泵吊装吊机索具选择钢丝绳计算隔阂泵吊装就位采用两根6*37+1直径56的钢丝绳起吊一弯两股使用4股钢丝绳吊装隔阂泵动力端.每股钢丝绳83.76t4=20.94t该型号钢丝绳纵断面积为1178.07mm换算系数系数为0.82公称抗拉强度为1870MPa1178
13、.07mm2*1870MPa*0.82=180t180t/20.94t=8.596（6倍安全系数）4.4吊车选择1.1 .1吊装起重实际重量计算设备净重（动力端）：83.760吨300吨履带吊吊钩重量：1吨钢丝绳重量：132.88kg实际吊装设备重量为：84.89吨隔阂泵动力端的实际吊装重量为84.89吨装吊工作半径为16米，我司将采用300吨履带吊进行吊装就位工作，查300吨履带吊工作参数得工作幅度16米，主臂长度36米时的起重重量为91.9吨，大于被吊物体的重量，符合起重规定。（隔阂泵动力端吊装作业是本次吊装最重设备，本吊装方案以此设备为编制说明）4.4 .2重要施工机具及手段用料重要施工
14、机具序号名称规格单位数量备注1履带吊300吨台12卡环25吨个43钢丝绳56mm根4备2根4棕绳20米506道木200X200X3000根10隔阂泵吊装示意图06寸lnI08三Il)i6izOI16WOOOOI翔三llgipe*lsulo)S曜OoOZm三学：T根5吊装顺序据厂家的安装说明及规定，泵安装方法如下：1、先将泵主体（动力端及液力端）吊装至基础平台上，吊装时要注意吊带不得损伤仪表及油管管路，泵主体就位后应找正找平用垫铁垫实，并用经纬仪将动力端的中心线校正，沿机身方向（横向）平整度V02mmm,纵向水平度VO.15mmm,最后将固定螺栓微紧。2、主体安装后安装电机减速部分，减速机的安装就位与泵主体一致，减速机轴应于泵主体的轴保持一致并且同心，电机轴和泵主体轴连接时要保证同心无倾斜，径向位移WO.05mm,安装时需采用百分表检查轴的同心度。3、泵主体及电机安装就位并找正找平螺栓紧固后，安装进料管及阀门等附属件，在安装附属件的时候要对各零部件进行清洗，可采用汽油作为清洗剂或选用设备厂家规定的清洗剂,清洗完毕后涂上润滑油进行润滑。4、最后安装进出料补偿系
