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1、大庆林源地区原油商业储备工程动、静设备施工方案1、工程概况大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门28台，泵类设备4台，原油过滤器4台，污油箱1台，阀组间共有阀门48台，新建罐区共有阀门24台，阀组间北共有阀门9台，老站区共有阀门11台。由于上述设备到货较晚，安装时阀组间去年已经施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正直雨季施工，给设备安装就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精度要求高，为确保施工质量，进一步提高施工水平，确保施工进度，特编此措施以便指导现场施工。该工程建设单位是中国石油管道公司管道工程第一项目经理部。设计单位是中国石油天然气管道工程有限公司。监理
2、单位是大庆石油工程监理有限公司。工程开工日期：2009年3月15日，完工日期：2009年9月10日。2、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.3化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ207-831.1 4大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同；2.5 设计施工图纸；2.6 中国石油天然气第一建公司质量管理手册及质量体系程序文件2.7 中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往的施工技术经验2.8 有关产品说明书与技术标准。3、主要工程实物量原油商业储备库工程主要设备规格参
3、数见下表:序号名称规格型号数量重量(Kg)备注供油泵房1供油泵ZM530/07Q=2850m7hH=38m2台320002供油泵W7.2ZK-85Z2M1W72530/1台2700007p=0.6MPa3污油泵1.PY6-252Q=6.25m3hH=50m1台20004电动平板闸阀Z9b63uBf-25DN7004台63005电动平板闸阀Z9b63wBf-25DN6006台52006电动平板闸阀Z9b43wBf-25DN3002台7电动平板闸阀Z9b43wBf-25DN2502台8止回阀600ACHS02N-BWC2台9止回阀250ACHS02F-RFC1台10原油过滤器PN2.5MPaDN3
4、006301500mm1台153011原油过滤器PNl.OMPaDN80012005750mm2台820012污油箱1200120015001座32001新建罐区1电动平板闸阀Z9b63wBf-25DN70012台63002手动平板闸阀Z543WPF-25DN70012台6300二其他区域1电动平板闸阀Z9b63wBf-25DN8006台69002电动平板闸阀Z9b63uBf-25DN7008台63003电动平板闸阀Z9b63wBf-25DN5002台51004手动平板闸阀Z63WPF-25DN8004台69004、施工前的准备4.1技术资料准备4.1.1泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列
5、技术资料:1）出厂合格证或质量证明书2）制造厂提供的有关重要零件与部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运记录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。4.1 .2施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。4.2 泵、阀门与过滤器开箱检验及管理4.2.1泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位与施工单位有关人员的参及下按下列项目进行检查。 泵、阀门、过滤器的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。 对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量。4.2.2检验后由验收各方在检验记录签字确认。4.2.3
6、凡及泵、阀门、过滤器配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员进行验收，妥善保管。4.3安装现场应具备的条件4.3.1基础已具备安装条件，附近的地下工程已完，场地平整。4.3.2备有必要的消防器材。4.4基础的验收及处理4. 4.1基础移交时由土建单位提供设备基础测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线。5. 4.2基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6. 4.3对基础的尺寸与位置进行复查，应符合下列表格内容规定。泵基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差1-4-99其础a不IFrl的*示意9Q苴石中1.业由以的Rd-i-onAn右卜平而k股中在
7、9R11115VRd-l-96基础上平面的水平度（包括地坪上需装设备部分）每米全长5107垂直度差每米5拓南引1口如嘏胫了I出心代7曾-I-1Q帘包日知随将Ji淬-l-91Jl群琼吉甫每次1阀门及过滤器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差（mm）1某础坐标待皆（组横本由绯）+2.2蔗础M不同的标高一20R基础卜平1外弦尺寸+204白卜平面外开么尺寸906凹穴尺寸+2G干面把件标高+S7询i三件中心侍皆10R罚i埋件水平府54.4.4需二次灌浆的基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于IOmm,密度以每平方分米内35点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或疏松层。4.4.5螺栓孔
8、内的碎石，泥土等杂物与积水，必须清除干净。5、设备倒运与初步就位由于设备到货较晚，施工工期又紧，为了不影响整个库区的7.30投产，在泵、阀门、过滤器没有安装前已经将阀组间、供油泵房屋顶全部浇筑完成，因此所有设备倒运与就位必须全部采用吊车吊装、人工铺设轨道倒运与制作龙门架现场吊装就位实现。5.1 供油泵房内阀门、过滤器倒运与初步就位方案5.1.1 轨道、钢制胚子与龙门架制作为了便于运输，防止设备油漆划伤与倒运造成损伤，拟计划利用I16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房东大门向西依次铺设至房内基础上方，轨道中间每隔2米利用14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽300mm、厚200mm的碎石铺设完成，然
9、后下部铺设道木，根据测量，需铺设轨道宽150Omm的轨道120米。利用14#槽钢制作40001500mm钢制胚子的2个，30001500mm钢制胚子的4个。利用1506mm无缝钢管制作高4m,宽34m的龙门架4个。5.1.2倒运与就位从供油泵房东大门由东向西方向依次铺设钢制轨道至阀门、过滤器基础上方，然后将制作好的运输钢制胚子放于钢制轨道上方，利用25吨汽车吊逐个将阀门、过滤器放到钢制胚子上面，利用卷扬机与倒链配合将设备沿轨道方向逐个运输至设备基础上方，然后利用现场制作好的一对龙门架将设备吊起，拆除轨道，再慢慢利用龙门架与倒链将设备初步就位于基础上。5.2供油泵倒运与初步就位方案5.2.1轨道
10、、钢制胚子与龙门架制作为了便于运输，防止设备倒运造成损伤，拟计划利用I16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房北侧2个大门分别沿基础方向铺设轨道至基础旁边，轨道中间每隔2米利用14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽3000mm,厚200mm的碎石铺设完成，轨道下铺设道木，根据测量，需铺设轨道50米。利用14#槽钢制作30001500mm钢制胚子的2个。利用1506mm的无缝钢管制作高4m,宽34m的龙门架4个。5. 2.2倒运与就位由于供油泵体积较大，吨位较重，因此拟计划在供油泵房北侧利用碎石铺设400Onml宽、20OnIm厚的临时运输道路。从泵房北侧大门外向内铺设轨道到2台供油泵基础正上方，将供
11、油泵放在做好的钢胚子上面，然后利用倒链与滚杠将供油泵泵沿轨道拉到泵基础上部，再利用千斤顶、倒链与龙门吊架等将支撑将胚子去掉就位。5.3 阀组间内阀门倒运与就位为了不影响阀组间屋顶施工，在阀门基础没有施工的情况下，必须用25吨吊车提前将阀门全部调入阀组间内。然而，等屋顶施工完后，阀门二次就位就无法利用吊车进行施工。根据以往施工经验，阀组间内所有阀门就位都采用25吨吊车、小型抱杆与龙门架配合吊装来完成。每个阀门就位时，先利用25吨吊车从阀组间南侧窗口内深入拔杆，将阀门从管沟内吊起放到事先搭设的道木上，然后利用小型抱杆将其放在阀门基础上，最后利用龙门架逐个找正就位。5.4 其他区域阀门就位其他区域阀
12、门就位均是利用20吨板车运输，25吨吊车配合装卸与就位。6、泵安装施工施工程序：基础验收及处理一设备验收一设备就位一一次找正一一次灌浆-二次找正一基础二次灌浆与抹面一对轮找同心一单机试运转一设备安装结束交接。6.1 垫铁的布置与要求6.1.1 垫铁布置的原则为在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时可在各地脚螺栓的同一侧共用一组垫铁。（相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为50Omm左右）6.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于9,斜度一般为1/10-1/20,对于重心较高
13、或振动较大的机泵采用1/20斜度为宜。6.1.3 配对使用，及平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm之间。6.1.4 垫铁直接放置在基础上，及基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%,平垫铁顶面水平度允许偏差为2mmm,各垫铁组顶面的标高应及机器底面的实际安装标高相符。6.1.5 1.5机泵找平后，垫铁应露出底座1030mm,地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机泵底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座的受力平衡。6.1.6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间偏斜角不大于3。6.1.7机泵用垫铁找平、找正后，用O
14、.24Kg的平锤敲击检查垫铁组的松紧程度，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁及底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总与不超过垫铁长（宽）度的l3o检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机泵底座之间不得焊接。6.2地脚螺栓的要求6.2.1放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：6.2.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污与氧化皮，螺栓部分应涂上少量油脂。6.2.1.2地脚螺栓应垂直无歪斜。6.2.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mmo6.2.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，长度为螺栓直径的1/3左右，受力均匀。6.2.1.5螺母及垫圈、垫圈与底座间应接触良好。6.2.2拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。6.2.3设备到货如无地脚螺，地脚螺栓的配制应符合下面规定：d=(0.850.95)D1.=(20-30)d其中D：泵底座地脚螺栓孔的直径d：地脚螺栓的直径1.：地脚螺栓的长
