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1、木工机械对策措施模板1）限位与联锁装置灵敏可靠（I）行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必须装设限位装置。对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。（2）限位装置根据不同的要求，有自动联锁的，有固定安装可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可靠。2）旋转部位的防护装置应完好有效凡是外露的旋转部位，都必须安装防护罩或盖。防护罩、盖的通用要求见金属切削机床的有关要求。（1）自动进料的纵剖圆锯机，其进料短筒等处，应加罩或遮护板。同时，在送料辐筒的全宽上，应设置分段的反回弹装置。（2）所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都应该加防护
2、罩。（3）反向吊截锯（支点在工作台下面）、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩应同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。（4）万能圆锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结构，应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。在静止位置时，锯片下部的外露部分应加以防护，以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整，在锯片对工件作倾斜切削（90。0。）的整个工作范围内,防护装置均能与工件保持接触。（5）带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向短的底面到工作台之间的工作部位以外，都应有防护罩封闭。锯
3、轮应该完全封闭；锯轮罩的外圆面应为整体；锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。（6）木工平刨床的刀片安装与调整后，其径向伸出量不得大于1.Imm。同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量允差不得大于0.05mmo新刀片的宽度应大于30mm,重磨后其宽度不得小于原宽度的三分之二。平刨床应有刀轴止动机构，刀轴的制动停转时间应符合标准规定。（7）压刨床在刀轴上方的顶盖上，应装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导出的刨花引出机外。有的压刨床在机体内也装有安全防护装置。（8）开样机的转速很高，分别采用直刀头、水平刀头或圆锯片等多刀多刃切削。因此，这些刀具都必须采用封闭
4、的防护罩。（9）链式样槽机的切削链顶部和转动机构必须加设防护罩。（10）盘式磨光机砂轮盘应加防护罩。3）夹紧或锁紧装置完整可靠（1）设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必须完整可靠。尤其是旋转部位的紧固件，应经常检查。（2）木工车床应采用爪形顶尖来顶工件，一般不应采用锥形顶尖。如确需使用时，则必须在木材的相应部位牢固地装上35mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。(3)在木工车床的花盘上装夹工件时，应根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。(4)木工研磨机的砂轮装夹应符合标准要求，在装刃磨锯片面时或刨刀时，必须牢固。(5)有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力应可靠。(6)装夹工件和在加工过程中，应有防护
5、因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。4)锯条、锯片及砂轮符合规定(1)锯条的锯齿应锐利，不得有缺齿。锯条不允许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用钟接，接头应牢固。.全锯条的接头不得多于3个，接头与接头之间的距离应大于全锯条长度的1/4o(2)锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。考评时，应检查两侧是否有足够的间隙，锯片的转速是否在允许的范围内。锯片的线速度应控制在6096ms以内。(3)砂轮的考评条款参见砂轮机的有关要求。5)PE连接可靠，控制电器符合规定(I)PE连接必须可靠，具体要求参见金
6、属切削机床的有关要求。（2）木工机械的控制电器，应满足下列要求：a.控制电器与木工机械的负荷必须匹配，不许过载、烧损、发热等现象。b.线路连接规范，符合电气安装规程的要求。c.凡在木工机械本体上安装的控制电器必须密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。d.控制电器必须有防止短路与过载的保护装置，且完好有效。6）跑车带锯机应设置有效的护栏7）安全防护装置齐全有效木工机械的安全防护装置，要求使用可靠。具体要求参见金属切削机床的有关要求。平刨的开口度符合国家标准，平刨床工作台的开口量尽可能小。当前工作台在最大（切削深度为5mm）切削位置时的开口量如表4.26o表4.26切削位置时的开口量切削圆公称直径，mm7180809090100100112112125125140140160升降机构形式偏心轴无内护罩4042.54547.5505560有内护罩56606468747883斜导轨无内护罩4550556065有内护罩62667074808590
