木工机械对策措施模板.docx

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1、木工机械对策措施模板1)限位与联锁装置灵敏可靠(I)行程较大或行程范围要求较严的木工机械,必须装设限位装置。对吊截锯和横截锯,为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员,必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。(2)限位装置根据不同的要求,有自动联锁的,有固定安装可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可靠。2)旋转部位的防护装置应完好有效凡是外露的旋转部位,都必须安装防护罩或盖。防护罩、盖的通用要求见金属切削机床的有关要求。(1)自动进料的纵剖圆锯机,其进料短筒等处,应加罩或遮护板。同时,在送料辐筒的全宽上,应设置分段的反回弹装置。(2)所有的吊截锯机,其平衡锤外露处,凡人员可能接触的部位都应该加防护

2、罩。(3)反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时,防护罩应同时移动,并且通过工件时要盖住工件的上方,不使锯齿外露。(4)万能圆锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头,上锯罩的结构,应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害,还能控制木屑不向操作者的方向排出。在静止位置时,锯片下部的外露部分应加以防护,以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整,在锯片对工件作倾斜切削(90。0。)的整个工作范围内,防护装置均能与工件保持接触。(5)带锯机用带锯条的各个部分,除锯卡、导向短的底面到工作台之间的工作部位以外,都应有防护罩封闭。锯

3、轮应该完全封闭;锯轮罩的外圆面应为整体;锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条有正面和两侧面,并能自动调整,随锯卡升降。(6)木工平刨床的刀片安装与调整后,其径向伸出量不得大于1.Imm。同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量允差不得大于0.05mmo新刀片的宽度应大于30mm,重磨后其宽度不得小于原宽度的三分之二。平刨床应有刀轴止动机构,刀轴的制动停转时间应符合标准规定。(7)压刨床在刀轴上方的顶盖上,应装有防护罩,一是罩住刀轴,二是将导出的刨花引出机外。有的压刨床在机体内也装有安全防护装置。(8)开样机的转速很高,分别采用直刀头、水平刀头或圆锯片等多刀多刃切削。因此,这些刀具都必须采用封闭

4、的防护罩。(9)链式样槽机的切削链顶部和转动机构必须加设防护罩。(10)盘式磨光机砂轮盘应加防护罩。3)夹紧或锁紧装置完整可靠(1)设备的紧固件、连接件和锁紧装置,要求必须完整可靠。尤其是旋转部位的紧固件,应经常检查。(2)木工车床应采用爪形顶尖来顶工件,一般不应采用锥形顶尖。如确需使用时,则必须在木材的相应部位牢固地装上35mm厚的铁板,使顶尖顶在铁板孔内。(3)在木工车床的花盘上装夹工件时,应根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。(4)木工研磨机的砂轮装夹应符合标准要求,在装刃磨锯片面时或刨刀时,必须牢固。(5)有吸铁台面的工作台,电磁吸盘的吸力应可靠。(6)装夹工件和在加工过程中,应有防护

5、因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。4)锯条、锯片及砂轮符合规定(1)锯条的锯齿应锐利,不得有缺齿。锯条不允许有裂纹,锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等,焊接表面应光滑。锯条不允许用钟接,接头应牢固。.全锯条的接头不得多于3个,接头与接头之间的距离应大于全锯条长度的1/4o(2)锯片不允许有任何形状的裂纹,工作时,锯片不允许有明显的振动。考评时,应检查两侧是否有足够的间隙,锯片的转速是否在允许的范围内。锯片的线速度应控制在6096ms以内。(3)砂轮的考评条款参见砂轮机的有关要求。5)PE连接可靠,控制电器符合规定(I)PE连接必须可靠,具体要求参见金

6、属切削机床的有关要求。(2)木工机械的控制电器,应满足下列要求:a.控制电器与木工机械的负荷必须匹配,不许过载、烧损、发热等现象。b.线路连接规范,符合电气安装规程的要求。c.凡在木工机械本体上安装的控制电器必须密闭,防止木尘、木屑进入电器内部。d.控制电器必须有防止短路与过载的保护装置,且完好有效。6)跑车带锯机应设置有效的护栏7)安全防护装置齐全有效木工机械的安全防护装置,要求使用可靠。具体要求参见金属切削机床的有关要求。平刨的开口度符合国家标准,平刨床工作台的开口量尽可能小。当前工作台在最大(切削深度为5mm)切削位置时的开口量如表4.26o表4.26切削位置时的开口量切削圆公称直径,mm7180809090100100112112125125140140160升降机构形式偏心轴无内护罩4042.54547.5505560有内护罩56606468747883斜导轨无内护罩4550556065有内护罩62667074808590

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