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1、材料成型工艺学锻造部分复习资料1、锻压加工主要有那些方法？热锻：自由锻、模锻；冷锻：冷挤、冷徽、冲裁、弯曲、拉深、胀形。2、锻压与其它加工方法（铸造、轧制、挤压、拉伸）相比有什么特点？A铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。B锻造采用热加工，得到高强度质量的零件。C冲压是冷加工得到零件。D锻压与其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、钾、焊）。3、试述锻造发展趋势。A做大，设备向巨型化发展。B做精，设备专门化、精密化和程控化。C近终形，锻件形状、尺寸精度和表
2、面质量最大限度地与产品零件接近，以达到少、无切削加工之目的。D为适应大批量生产的要求，发展专业化生产线，建立专门的锻造中心，实现整机制造中零件的系列化、通用化和标准化。E大力发展柔性制造和CAD/CAM技术。F模锻的比例加大，自由锻的比例减少。G发展锻造新工艺4、锻造在冶金厂和机械类厂有何应用？a冶金厂：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。b机械厂：主要为重要零件准备毛坯。5、模锻工艺一般由那些工序组成？下料一加热一模锻一（切边、冲孔）一酸洗与清理一热处理一去氧化皮（打磨或刮削）f涂漆一检验等。6、合金钢加热过程要注意那四个现象？锻造加热温度如何确定？a：钢加热过程中应注
3、意的四点现象：氧化、脱碳、过热、过烧氧化：氧化性气体（O2,CO2,H2O和S02）与钢发生反应。（2）脱碳：化学反应造成钢表层碳含量的减少叫脱碳。（3）过热：温度过高造成晶粒粗大。过烧：加热到接近熔化温度并在此温度下长期保留，不仅晶粒粗大，而且晶界熔化。锻造温度范围的确定：锻造温度范围指开始锻造温度（始锻温度）和终结锻造温度（终锻温度）之间的温度区间。（1）确定的原则或方法，三图定温：相图，塑性抗力图，再结晶图。具体的锻造温度数据，参见锻造工手册和锻压数据手册。7、锻件冷却有几种方法?各适用于什么情况？A空冷：出模后空气中冷却。适用于有色金属锻件和小锻件，适于无相变钢（如奥氏体钢、铁素体钢）
4、。B坑冷（箱冷）中碳钢、碳素工具钢、大多数低合金钢的中型锻件。C炉冷:冷却速度慢，生产率低。适用于大型锻件（中碳钢和低合金钢）和高合金钢的重要锻件。8、试述锻件表面清理各种方法？1）锻造前清理。a用钢丝刷子清除，b大坯料用高压水喷射冲刷/砂轮打磨/火焰清理。（2）锻后氧化皮清理。a酸洗反应去皮法。b喷砂/喷丸，在23个大气压（喷砂）、56个大气压（喷丸）大气压下，以压缩空气为动力使砂粒或钢丸产生高速运动，喷射到锻件表面以打掉氧化皮。C抛丸，利用以2000-3000RPM高速转动叶片的离心力，把钢球打到锻件上。d滚筒清理，摩擦去皮，使用于中小锻件。e振动清理9、自由锻包括那些基本工序？其锻件分几
5、类？a基本工序:墩粗、延伸、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割、锻造焊接。b锻件分类：1饼类：圆盘、叶轮、齿轮、模块、锤头；2空心类：圆环、齿圈、轴承环、缸体、空心轴；3轴杆类：传动轴、车轴、轧较；4弯曲类：吊钩、弯杆、曲柄、轴瓦盖；5曲轴：幺种曲灿.汽车曲抻10、为减少锻粗鼓形，提高均匀变形应当采取哪些措施？1使用润滑剂和预热工具，2采用凹形坯料，3采用软金属垫，4使用叠锁，套环内锁粗，5采用反复取粗拔长工艺。11、试述拔长操作技术要领或注意事项？1翻转以使变形均匀，2翻转前后送进位置要相互错开以使轴线方向变形均匀，3短料拔长从一端到另一端进行，长料钢锭拔长时，从坯料中间向两端拔长4台阶轴拔长时要
6、用压棍、压痕、压肩，便于锻出台阶和凹槽，5为防止端部产生凹心和夹层，端部最小切料长度要满足一定要求，6采用平砧拔长时，由大圆坯锻小圆坯应按圆、方、八角到圆的顺序进行，由大方环锻成小圆坯是按正方、八角到小圆的顺序锻造。塑性差的坯料可采用V形砧或圆形砧拔长，以减小中心开裂的危险。io4lg1.筋件图余皆余地4造锻左图：以零件图为基;出，加机械7口工余量和公差之后（当锻件形状复杂时，还必须加上余块以简化形状）绘制而成的图叫锻件图。余量:当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时，零件表面需增加一层供切削加工用的金属叫机械加工余量，简称余量。余块:在锻造的某些地方加添一些大于余量的金属，以简化锻件的外
7、形。这种加添的金属部分叫做余块。公差:锻件的实际尺寸与基本尺寸之差允许有一定限度的误差范围，叫做锻造公差。13自由锻工艺规程包含那些内容？（1）根据零件图作出锻件图；（2）确定原坯料的重量和尺寸；（3）制定变形工艺和锻比；（4）选择锻压设备；（5）确定锻造温度范围，加热和冷却规范；（6）确定锻后热处理规范；（7）提出锻件的技术条件和检验要求；（8）填写工艺卡片。14、与自由锻相比，模锻有何特点？模锻如何分类?各生产何种形状的产品？特点：优点1生产效率高，比自由锻高3-4倍至几十倍；2尺寸精度高，表面光洁度高，锻造公差是自由锻的1/3-1/4；3锻件形状复杂，4锻件机加工余量小，材料的的利用率高
8、；5操作简单劳动强度比自由锻小，6锻件成本低，由于大批量生产造成。缺点:1模锻件重量受限，通常在15Okg以下，模锻大件有困难2模锻对设备精度要求高，给设备制造和加工带来困难，3模具加工成本高，不适合单件小批量，4工艺灵活性不如自由锻。分类：a按飞边分：开式模锻和闭式模锻，开式模锻带飞边，适合于锻造形状复杂的锻件。闭式模锻不带飞边，适合于锻造形状简单的锻件。B按设备分：锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锤机上模锻。15、模锻分模面的确定遵循什么原则？四个原则：A便于脱模，分模面选在锻件的最大尺寸的截面上。B便于错位检查，使分模面上下模的模膛外形一致。C便于模具制造，分模面尽量选平
9、面。D保证金属流线完整。16、模锻锻件图设计要考虑哪些内容？1模锻方案，2分模面的位置，3余量和公差，4模锻斜度，5确圆角半径，6孔的初形和冲孔连皮。7技术条件。17、模锻为什么留圆角？为了使金属在模膛内易于流动，保持金属流线的连续性，提高锻模使用寿命，便于金属充满模膛，增加锻模强度，减少锻模凸起和尖角处金属流动阻力。18、有孔件模锻为什么留冲孔连皮？有几种形式？留连皮的目的：减轻并缓冲锻模的刚性接触，避免其损坏。形式：平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮。19、飞边槽有什么作用？有几种形式？作用A增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛的各个部分；B容纳多余金属；C缓冲作用，减弱上下模具的
10、打击。形式：4种（最好画图）21、试述冲压的特点？分类及发展方向？特点：1生产率高,每分钟可生产几件到几十件2冲压操作简便，宜于实现机械化和自动化3产品尺寸精度高，互换性好，不需机加工即可直接使用4成本低。分类：据变形抗力。分类。分离工序：60b切断。落料、冲孔、切割。成形工序：ObOd屈服。弯曲、拉深、翻边、胀形等。发展方向：1）工艺分析计算方法的现代化2）模具设计制造技术现代化3）冲压生产的机械化和自动化4）为满足产品的更新换代和生产小批量的发展趋势，开发一些新的成形工艺5）不断改进板料性能，以提高成形性和使用效果22、冲压工艺性实验有几种方法？1）板料冲压工艺性：指板料冲压成为所设计零件
11、形状的能力。2）试验方法：弯曲、拉楔、杯突等。A弯曲：反复弯曲试验（t5mm）达到角。B拉楔：将楔形试样拉过模口，各部位变形量不同，叫拉楔。C杯突试验：用试样发生裂纹时用冲头（凸模）的压入板料深度来鉴定板料冲压工艺性的方法叫杯突试验。D拉深试验:取在侧壁不致破坏条件下可能拉深的最大毛坯直径Dmax与冲头直径dp之比来确定极限拉深比1.DR,以1.DR作为拉深性能指标。1.DR=Dmaxdp23、名词解释：冲压变形趋向性最小弯曲半径拉深系数弯曲中性层冲压变形趋向性：冲压坯料的各部分在同一模具的作用下，有可能发生不同形式的变形,叫冲压变形趋向性。最小弯曲半径：在保证坯料外表面纤维不发生破坏的条件下
12、，工件能够弯成的内表面的最小圆周半径叫最小弯曲半径min。拉深系数Do.变形前坯料的初始直径dp凸模直径，定义m=dpD。拉深系数。24、冲裁间隙对断面质量有何影响？A间隙对断面质量的影响：合理间隙时，裂纹相互重合，冲压件的断面平直、光洁、毛刺小。间隙C过小时，凹模刃口处的裂纹进入凸模下面的压应力区便停止发展了。凸模继续下压时，上下裂纹中间部分产生二次剪切，被凸模挤入凹模中，结果二头呈现光亮带，中部撕裂带。间隙C过大时，弯曲拉伸成分加大，压应力拉伸增加，撕裂区变大，光亮带变小，毛刺大而厚，难去掉。25、冲裁凸凹模刃口确定遵循什么原则？为什么？设计冲孔件时，以凸模作为设计基准，间隙取在凹模上。设
13、计落料件时，以凹模作为设计基准，间隙取在凸模上。冲孔dp=（d+）+0-p冲孔件尺寸在凸模尺寸上加上磨损量dd=（dp+Zmin）+d-0间隙取在凹模上落料Dd=（D-x）+bd-0落料件尺寸在凹模尺寸上减去磨损量Dp=（Dd-Zmin）+O-p间隙取在凹模上式中，dp,dd-冲孔凸凹模名义尺寸;Dd,Dp-落料凹凸模名义尺寸；XA-磨损量，p,d-f11,凹模的制造公差。26、影响回弹的因素有那些？减少弹复的措施有那些？由回弹角Xo=(180-0)可知，影响回弹的因素有（1）机械性能。S增加E减少A巾增大弹复大；（2）相对弯曲半径R/toR/t增加增大；（3）弯曲中心角%增加=a-aO增加；
14、（4）弯曲方式校正弯曲的回弹比自由弯曲的小；（5）零件形状形状复杂的弯曲件因各部分互相制约，回弹困难，弯后回弹角巾较小。减少弹复的措施（1）弯曲件加上加强筋。（2）选E大s小的材料，对硬材料要退火处理以减少回复。（3）工具尺寸补偿。单角弯时，凸模：顶角a减小，巾减小；圆角半径做小些。双角弯时，在凸模两侧分别做出弹复角或在模具底部做成圆弧形（4）校正法：弯曲终了，施加校正压力（5）拉弯法：给板料加拉力P,改变内外层应力，状态为拉应力，则减少弹复。27、从力学角度解释起皱现象的本质？若不用压边圈，O2=0,无压边圈的2=c。2=c（。m）=0-cOm；而有压边圈的2=c（o2-om）=cO2-c。
15、m。因为C2有压边圈2,则发生材料的拱起，叫起皱，这是起皱的力学本质。28、影响起皱的因素有那些？如何防止起皱？影响毛坯起皱的因素（1）板坯相对厚度tDO,tDO越小，抗失稳能力越差，越易起皱。（2）拉深系数m=dD0,m越小，变形程度越大，sm增加，。3增力口，所以起皱。（3）凹模工作部分的几何形状。平端面凹模与锥模相比易起皱。防止起皱方法（1）减小拉深变形程度。可采取多次拉深。（2）锥模拉深代替平拉。（3）加压边圈防皱29、推导拉深次数n=d+lgdn-lg（mlDO）/Igm式中m-平均拉深系数，n-拉深道次，ml-第一道次拉深系数，dn-工件直径，DO-拉深坯料直径。30、列出可能的冲压新工艺？答:冲压新工艺：软模成形、差温拉深法、爆炸成形、电水成形、电磁成形、旋压31、学完锻压课程之后，谈谈你对过去学过的有关课程之间的认识？32、有那些冲压方法？分离：剪切，冲裁（包括落料和冲孔）、整修成形“弯曲、拉深、成形（包括翻边、缩口、胀形、扩口、校形）及特种成形33、生产流程完整的机制类厂一般包括那几个部分：（机制类厂以产品来定厂名和安排生产）生产流程完整的机制类厂一般包括三部分：一、生产车间一一直接生产产品包括毛坯车间、加工车间、装配车间毛坯车间：主要为后续
