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1、桩承台施工工艺及标准1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用32.542.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5机水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532三,含泥量不大于2机2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，外表无老锈和油污。2.1. 5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝：规格1820号铁丝烧成。2. 1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1. 8主要
2、机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2. 2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。3. 2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在到达桩强度的75%以上，再将埋入承台梁内的桩顶局部剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。4. 2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一
3、般不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接长。5. 2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。6. 2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。3操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管线及铁活一绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定模板方案一制作、安装模板一模板安装验收3.1 .2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展。
4、操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结结实（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装钢
5、模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全结实，不松动、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行
6、开盘批准的规定。3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。假设用塔吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50Cnl为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时
7、，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑O3. 4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5冬期施工：3. 5.1钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。4. 5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50机5. 5.3基土应进展保温，不得受冻。6. 5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与构造同条件养护。4质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1 主
8、控工程：4. 1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。7. 1.1.2对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定。（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；12）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3o4.1.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。4.1.1.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180o
9、弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；2）当设计要求钢筋末端须作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.1.1.5除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定；（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足4.1.1.5条规定外，尚应不小于受力钢筋直径：（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般构造不应小于90o,对有抗震等级要求的构造应为135。；（3）箍筋弯后平直局部长度：对一般构造不宜小
10、于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。4. 1.1.6纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。4. 1.1.7应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5. 1.1.8受力钢筋的品种、级别、规格5.1. 2一般工程4.1.2.1钢筋外表应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工标准的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2一般工程：4.1.2.1绑扎钢筋的缺
11、扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工标准的规定。4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4,接头处钢筋轴线位移不得大于0.Id,且不大于2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于05d,且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.I
12、d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。4.1.3允许偏差工程，见表2-10。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3焊接绑扎1020尺量连续三档取其最大值间距排距105尺量两端，中间各一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移水平高差5+3-0尺量检查7受力钢筋保护层根基10尺量检查4.2模板分项工程：4.2.1主控工程：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承局部有足够的支承面积。4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2.2一
13、般工程：4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm04.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2o4.2.3允许偏差工程，见表2-11。桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2T1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+100预留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸
14、1004.3混凝土分项工程:4.3.1保证工程:4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准和有关标准的规定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准的规定。4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工标准的规定。4.3.1.4对设计不允许有裂缝的构造，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2基本工程：4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏差工程，见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移1()尺量检查2标高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15,-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不
