《反应釜的操作、维护及常见故障处理方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反应釜的操作、维护及常见故障处理方法.docx（3页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、一,启动前的检查及准备工作1 .反应釜本体整洁，零附件齐全完好。反应釜上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。2 .减速机及各部位油位正常。3 .搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。4 .先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。5 .检查釜内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。二.启动及运行1启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。空载启动后，检查转动部分是否有异声。电流值是否在额定范围，电机有无异声。2 .运转中各密封点有
2、无泄漏。3 .搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110,热冲击小于120。4 .搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。5 .反应釜内压力、温度严格控制，不得超温超压。三.维护1 .检查传动系统、密封装置各部件有无松动。2 .检查在运行中有无异常声响。3 .检查润滑部位并按时加注润滑油。4 .检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况（包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定）。5 .检查各工作仪表及附件是否正常。6 .罐内有压力时，严禁带压紧固各受压元件。四.常见故障处理故障现象产生原因处理方法壳体损坏：（腐蚀、磨损、冲刷、裂纹、穿孔）受介质腐蚀、点蚀、晶间腐蚀热应
3、力影响、产生裂纹磨损、冲刷变薄或均匀采用耐腐蚀材料;对衬里的壳体进行修补或局部焊衬焊接后要消除应力,产生裂纹要修补厚不大于设计计算厚度时,需换本体或衬里超温、超压仪表失灵,控制不严格原料配比不当,产生剧烈反应检查、修复控制系统,严格执行操作,校验仪表.根据操作规程,规定投料,防止违反操作规程.密封不严，漏水，漏气,漏料填料磨损,或质量差,械密封的动、静环磨损.簧损坏阀门、法兰等密封面不严搅拌轴串动更换填料修理或更换动、静环、弹簧更换阀门、法兰垫片检修主轴,调整串动量迸出料不畅通进出料阀堵塞排除阻塞罐内发生异常,响声搅拌器磨擦罐内附件,搅拌轴弯曲变形,搅拌器松动轴承损坏耀体或衬里鼓包停车检查,校正、修理、紧固螺栓修理或更换修鼓包或更换村里联轴器响声大或振动螺栓松动弹性联轴器磨损间隙过大紧固更换更换或调整法兰漏气空图不正或错位耀卡子松动或数量不足更换或调正型圈紧固、补足卡子数量电机反转相线接错正确接线电流超过额定值轴承损坏耀内温度低,物料粘稠主轴转速较快搅拌器不平衡更换车由承按操作规程调整温度控制主轴转速适当调整,重新找平衡填料转动，有异声或轴转动困难填料函缺油加强润滑.如不能消除或漏气,则需要更换填料填料箱温度不断升高填料无油或油管堵塞冷却夹管无水通过或冷却本不足向填料加油或清洗油环疏通冷却水管或加大冷却水三
