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1、大体积混凝土施工方案一.施工准备1.商品硅供应：在浇筑前一周时间提前将硅的性能参数要求告知仁搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在20020mmo2、保温材料准备保温材料采用薄膜和棉毡计划棉毡200Om2、薄膜10卷,储备在现场。3、测温仪器：准备温度传感片,20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台,温度计8根。4、机械机具准备:地泵两台HBT80s汽车泵一台（47米,备用现场塔吊QTZ5513和磅吊斗一个,已振动棒10根。5、劳动力组织准备：碎方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备
2、两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。碎浇筑时，1人引导管，2人振捣碎，2人收面,3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。6、其他工具:碎塌落筒1个，普通试模25组,抗渗试模10组。7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳
3、固，能够满足浇筑的要求。二混凝土浇筑1.筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝,即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。陈工忆iF.皿二1.I2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带，带的两侧上下层钢筋之间设置用14mm200钢筋固定钢丝网，两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。3、底板混凝土的浇筑方法：推移式分层连续浇筑施工法，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近
4、逐层沿磅流淌方向推移的浇筑方法，碎的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成,分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上IOCm及表面以下IOcm及中间点。6、工艺流程：预拌混凝土一场外运输一钢筋、模板、预埋件验收一场内运输与布料T测温元件布置T混凝土浇筑
5、一表面处理一保温养护测温一拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：(1)没有冷缝(2)使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现，碎的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:56的坡度斜向推进,厚度0.5m。三、大体积验振捣1.混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口,以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时
6、先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度,浇筑时优先浇筑电梯井硅,先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底,放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的已务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、磅浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm,并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm,振动器距离模板不大于18cm。电梯井、
7、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、泵送已塌落度控制在20020mm比较适中，由于使用2台地泵泵，磴浇筑较快，碎振捣在坡脚和坡中振捣，碎的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面已振实而与下面已发生分层、离析现象；慢拔是为了使性能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、碎分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下,快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起已产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S,但应视其表面呈水平不再显
8、著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的硅，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高已与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,硅的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对30cm、130cm外导墙和100cm上翻梁吊模碎浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内碎前，先将吊模两侧的已提前至少一个小时浇筑,且磴面高出吊模底5cm然后浇筑吊模内混凝土（30cm高导墙采用人工用铁锹浇筑）再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的夕Hi钢筋位置，务必保证其50mm
9、的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是硅浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。9、按膨胀加强带处的已比两侧的碎稍有不同,采用连续式浇筑图1U3T连续式膨胀加强带1补偿收鬣混凝匕2密孔制”网J3一膨胀加逑带混凝土10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。I1.佐的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜彳寺强度达到2.2MPa以上时,盖上薄膜和棉毡。四.大体积硅表面处理1.在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、
10、浇筑过程中磅的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉，已表面水泥素浆过厚会致使硅强度不均和产生收缩裂缝。3、在硅浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后搓平压实。4、由于商品硅浇筑后表面素浆较多,因此，可以在已收面过程中均匀铺撒米石，防止已表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在碎摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。五.大体积硅温度控制技术措施1.本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31B-Il月4日，平均温度在10度左右，对大体积硅的浇筑比较有利。2、砂配合比水泥用量不能少于泵送碎最低要求300kg,已掺加高效减水剂和膨胀剂才参合料采用粉煤灰,使碎水化热降低至最小,水泥尽可能选用水化热中低热
11、的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑磅，若是细雨或阴天则是浇筑碎的好时机。5、磴浇筑后，做好碎保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为硅浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录,及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制已在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。六.大体积硅收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1.采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强硅的振捣，提高硅密实
12、度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，已表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在磴面能上人时，边开始加盖保温材料，提高磴早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作,一方面是保持表面湿润，控制内外温差,另一方面是控制好夕卜墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。7、对1米高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑碎时，先浇筑平电梯吊模底，同时
13、密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹,立即停止浇筑，使用振动棒狠振硅较高的一侧,将已引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镜必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的磴因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车已不得使用。七.大体积硅测温及监控1.为了掌握混凝土的内外温差情况必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器（WZC-（HO铜热电阻），测温点布设在板底部以上IOcm及表面以下IOCm及中间点。测温点的平面布置及具体做法见附图。2、预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上,再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效
14、率,每点位处的三点应同时观测。3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h,在此后的Id内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。5、当仁内部处于降温阶段，且里表温差小于25。（：,且其降温速度在2oCd,大气温度和表面温差小于20。C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。6、测温负责人为尹祖华、周庆峰，每天将测温情况记录并汇报给总工。八.大体积验的养护1.混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护
15、。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行,一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定X2、为减少佐前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。在硅表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。3、电梯井位置先用砂浆围一个挡水带，防水浇水全部流入电梯井内。4、本工程筏板混凝土保温保湿养护时间不少于5d,总养护时间不少于14天。5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。九.突发事件的处理在大体积磴浇筑过程中，对可能发生的影响已连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作：1.对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊已进行浇筑。6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一
