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1、塔式起重机安装自检表编号：工程名称工程地址安装日期总包单位监理单位设备型号设备生产厂出厂日期出厂编号登记编号安装单位初始安装高度附着数量（道）最大起重力矩（tm）最大起重量（t）安装臂长（In）项目经理资料检查项序号检查项目要求结果结论备注1基础验收资料详见附表A、B2部件安、拆前检查记录详见附表C、D3施工条件检查记录详见附表E机械检查项名称序号检查项目要求结果结论备注标识与环境1统一编号牌和产品铭牌齐全，并设置在规定位置2塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于O.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证低位塔式起重机的起重符端部与另塔式起重机的塔身之间至少有
2、2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位或起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应符合如卜规定：安全距离/m电压kV12060-220沿垂直方1.53.04.05.06.0落水平方1.01.52.04.06.0基础与轨道3排水措施应有4行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置5行走限位装置制停后距止挡装置2Im6夹轨器应设置，有效7排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm8钢轨接头位置及误差支承在联或路基箱上时，两侧错开21.5m；间隙4m11i;高差W2mm9轨距误差1/1000且最大应6mm10轨
3、距拉杆设置相邻两根间距W6m属构金结件11主要结构无明显变形、开焊和可见裂纹12主要连接螺栓齐全，规格和预紧力符合使用说明书要求13主要连接销轴符合出厂要求，连接可靠14过道、平台、栏杆、踏板无严重锈蚀、缺损：栏杆高度符合要求15梯子、扶手、护圈、休息平台梯子尺寸和扶手设置符合要求；离地高度22m的直梯应设护圈：第个休息平台设置高度不超过12.5m,以后每隔IOm内应设置16附着装置设置位置和附着距离符合方案要求,结构形式正确，附着与建（构）筑物连接牢固，结构无可见裂纹和明显变形17风空，不于/S态的直在载速大3m状下垂度态或态附上状状高以)立身着最点身独塔附下着塔塔身轴心线对支承面的垂直度W
4、4/100018附着状态卜最高附看点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度W2/100019内爬式塔式起重机的爬升系统与建筑结构之间的连接连接可靠且符合专项方案要求升回爬与转20平衡阀或液压锁成与油缸直接连接或采用硬管连接21爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能22回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架臂旋转角度540o起升系统23起重力矩限位器当小车变幅的塔机最大变幅速度超过40mmin,在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变
5、幅速度应自动转换为不大于40mmin;当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和向外变幅动作；力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且应能分别调整详见试验记录24起升高度限位器动臂变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800Inm处时，应能立即停止上升运动25小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为80Omm处时，应能立即停止上升运动26起重量限制器当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多挡变速的起升机构，限制器应对各详见试挡位具有防止超载的作用
6、验记录变幅系统27小车断绳保护装置双向均应设置，有效28小车断轴保护装置应设置，有效29小车变幅检修挂篮连接可靠30小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关工作后应保证小车停车时与其端部缓冲装置最小距离为200mmmm31动臂变幅限位和防臂架反弹后翻装置动臂变幅应设置最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠32吊钩吊钩出现下列情况应报废：1、补焊；2、可见裂纹：3、钩尾、危险截面和钩筋有永久性变形；4、挂绳处截面磨损超过原高度的10%：5、心轴磨损量超过直径的5%；6、开口度比原尺寸增加15$33吊钩防脱
7、钩装置应完整可靠34滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1、裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%35滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%36卷筒多层缠绕的卷筒，应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘，钢丝绳应排列整齐。出现下列情况应报废：1、卷筒壁有裂纹；2、筒壁磨损量大于原壁厚的10%37卷筒上的钢丝绳防脱装置应设置。该装置与卷筒最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%38钢丝绳规格和完好度规格符合使用说明书的要求;完好度符合GB/T5972的要求，详见附表F钢丝绳检
8、查项39钢丝绳端部固定符合使用说明书要求40钢丝绳穿绳方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉41制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，且有效。制动器零件不应有可见裂纹、缺件等缺陷42传动装置固定牢固，运行平稳43防护装置有可能伤人的活动零部件外露部分应设置齐全、可靠气护电及保44紧急断电开关非自动复位。有效，且便于司机操作52绝缘电阻主电路和控制电路的时地绝缘电阻不小于0.5MQM53接地电阻接地电阻不大于4Q,重复接地电阻不大于10QQ54专用开关箱单独设置55声响信号器完好56保护零线不得作为载流回路，且完好57电源电缆与电缆保护无破损、老化，与金属结构接触处有绝缘材料隔离，
9、移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施58障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响司机室59起重特性曲线表齐全，清晰60门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效61可升降司机室或乘人升降机应设置安全锁止和行程限位等功能，并有效功能测试62空载试验塔机在空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作的操作实验，检查应符合下列规定：操作系统、控制系统、连锁装置应动作准确、灵活各行程限位器的动作准确、可靠一各机构中无相时运动部位应无漏油现象，有相对运动的各机构运动的平稳性，应无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象63额定载荷试验应符合现行国家标准塔式起重机GB/T5031的规定详见试验记录其他64平衡重、压重安装准确，固定可靠65风速仪臂架根部钦点高于50m时应设置检查结果安装单位检查人员检查日期年月日注：表中（含附表）“结果”中应根据实际检查情况填写，如有测量数据的应填写实测数据：“结论”处可填写“符合要求”或“整改后符合要求”；并对“整改后符合要求”的项目在备注栏具体说明；检查项目不涉及或者没有的可填写“无此项”。
