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1、穿越管线预制技术措施一、测量放线1、根据施工图、设计控制桩进行测量放线。对于丢失的控制桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。2、测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；3、测量放线过程中做好各项记录,包括控制桩测量记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。4、线路轴绩口施工作业带边界线定桩后,用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前放出。5、施工作业带宽度为6m,长度为15Om,布置如下图：3258输气管道flnH6、在出土点前后范围内放出30m长、30m宽的预扩孔作业场地。二、施工便道的修筑可利用现有村道和新渔桥作为施工通道，然后
2、在5号桥南端填筑临时便道至施工现场。三、卸管及验收1.管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。2、装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施,确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。3、运至施工现场的管子在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。四、布管1.布管时使用挖掘机和专用吊具，钢丝绳吊钩或吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩
3、与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30度。2、布管前，打好土墩，土墩可用草包装土筑。取土不便时，用草包装填软体物质作为管墩。3、布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。4、将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。五、组装1.组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。2、组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端IOmm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷,如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。3、逐根测
4、量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。4、使用外对口卡具时，在根焊完成后拆卸。5、组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。6、对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时,错边要沿圆周均匀分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。7、组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检,并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。8、所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽或焊上盲板封堵。六.三桩埋设1.在管线开工后按图纸要求在现场预制标志桩。2、管线回拖完成后，对穿越段进行水平距离的复测并根据设计要求
5、的位置和方法安装标志桩，标志桩位于穿越段两端，共计4个。3、标志桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。七.连头1.连头由技术熟练、经验丰富的专业人员来完。2、连头所用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合设计要求。3、连头口的组装、焊接严格执行设计、施工规范及焊接规程的有关规定。4、连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。5、连头采用沟上予制，沟下组装的方法施工。吊装予制件时,吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。6、管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。7、下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。8、连头时不允许使用吊车、挖掘机强行组对焊接。9、采用外对口卡具对口，在根焊全部完成后拆卸对口器。10、两环焊缝之间的直管段长度要大于1m。I1.连头口组对焊接完毕，由现场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。
