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1、级配碎石基层施工方案一.施工方案级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。1.下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件,适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量12%,保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料
2、需均匀，无粗、细料离析。4、运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。5、碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。总碾压遍数为610遍(具体由碾压试验确定),在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。6、接缝处理两段作业衔接处,第一段留58m不进行碾压第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。
3、7、交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。8、取样试验与质检在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按公路路基路面现场测度规程规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。所有实验结果，均得监理工程师审批。二.安全措施1.加强施工人员安全教育，提高安全意识。2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育,方可上岗作业。4、作业人员安全要求(1)开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。(2)施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。(3)项
4、目部配备了专职交通协管人员8名，用于平时安全设施维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动，施工拟投入人员8人次。(4)封道完毕后，作业人员方可进入施工作业区作业，施工结束时，作业人员撤退后才能撤除封道设施。(5)施工期间，作业人员不得随意变更和扩大控制区，不得走出安全保护区，不得就任何施工机具和材料放置于安全保护区外。(6)现场施工人员必须穿着带有反光标志功能的工作套装，对颜色和反光标志陈旧的工作套装及时更换。三.环境保护措施1.严格控制施工作业时间，制定降噪声措施，在夜晚施工过程中应尽量减少使用噪音较大的施工机械，保证附近居民的正常休息。2、机械停放和施工安排有序合理，禁止乱摆乱放。3、石料堆放场地进行硬化处理，砂石等材料应采取覆盖措施。4、施工现场的机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放标准要求。5、施工产生的废弃混合料、生活垃圾如餐盒等要及时清运处理。
