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1、目录第一章、工程概况3第二章、编制依据3第三章、施工准备3一、技术准备3二、机具准备3三、材料准备4第四章、模板方案选择4第五章、模板工程5一、模板安装的要求5二、模板组拼7三、模板定位7四、模板的支设7五、模板支撑架搭设的要点7六、模板支设系统10第六章、模板配制14第七章、模板拆除要求18一、普通模板拆除18二、后浇带模板拆除18第八章、模板工程计算书19一、扣件钢管楼板模板支架计算书（18Omm厚）19二、扣件钢管楼板模板支架计算书（25Omm厚）30三、扣件钢管架梁模板计算书（截面400x60Omm）40四、扣件钢管架梁模板计算书（截面400x100Omm）55五、墙模板计算书71六、
2、柱模板计算书80第九章、施工监测措施91第十章、应急救援预案92一、潜在事故危险评估92二、应急行动小组人员组成及分工93三、应急救援器材94四、应急知识培训94五、通信联络94六、紧急情况的处理程序和措施95七、高支模事故应急程序96八、受伤人员的急救96九、高支模事故预防97第一章、工程概况创维科技工业园3号、4号工程师宿舍建筑安装总承包工程位于某某市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园，结构形式为框架剪力墙，地上25层，地下1层，建筑总高度76.47m,建筑总面积79526.2611总工期540天。地下室最高层高达5.47m（地下室电梯前室），首层层高为5.22m,标准层层高为3.0m
3、。本工程由创维平面显示科技（某某）总承包公司投资建设，某某市新成市规划建筑设计总承包公司设计，某某市赛格监理总承包公司监理，某某省第一建筑安装总承包公司组织施工；由刘成担任项目经理，吴佳生担任技术负责人。第二章、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-202*中国建筑工业出版社；因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献
4、建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。第三章、施工准备一、技术准备组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。二、机具准备主要机具及工具准备详见表如下序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg1602单头板手开口宽（mm）1779、22-24
5、303圆盘锯MJ1043kw24木工平刨床MB5042kw25手电钻86手提电锯M-651A1.05kw27手提电刨0.45kw18钢丝钳长150、175mm109水平尺长450、500、550mm1010钢卷尺5m、20m、50m311直尺35m512靠尺2m213塞规一般2三、材料准备本工程模板材料选用1830mmX915mmX18mm九合板，模板周转次数为8次，支撑采用48X3.5钢管满堂脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。第四章、模板方案选择模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板
6、配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙柱、梁模板采用18mm厚胶合板模板。板底模板采用厚18mm胶合板配备50X100方木（间距不大于300mm）,模板支撑体系采用48X3.5mm钢管支撑及杉木方木档相结合，且适当配置对拉螺杆。本工程地下室及架空层各梁、板、墙、柱明细表如下：位置顶板厚(01)顶板标1曷(m)底板标图(m)层高(m)梁截面尺寸(mm)墙厚(mm)柱截面(mm)地下车库0.25-1.30-5.54.20300X500、400X800、400X900、4
7、50X800、600X900200、250、300、350、400、500700X700地下室主楼南侧(3a-Cx4b-c轴以南)0.25-0.80-5.54.70200X500、400X600、400X800200、300、400500地下室主楼北侧(3a-c、4b-c轴以北)0.18-0.80-5.54.70300500400X600、400X800200、300、400、500700X700地下室3b-14轴交3b-d轴0.18-0.03-5.55.474001000400地下室3b-16轴交3b-G轴0.18-0.80-5.54.704001600400首层0.154.42-0.85.
8、22200400200500、200X570、300X400、400570400第五章、模板工程一、模板安装的要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1、墙体模板安装顺序及技术要点(1)、模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固一验收f混凝土浇筑f拆模（2）、技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高或墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（3）、梁、板模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序模板定位、垂直度调
9、整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2）、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱
10、头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序2）、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模f安设支撑一固定柱模f浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板2）、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。二、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝
11、，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差Wl3、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3三、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（21.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后，开始引测楼层50Omnl标高控制线，并根据该50Omm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制
12、线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。四、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。五、模板支撑架搭设的要点1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。立杆纵向水平杆（大横杆）A横向水平并一（小横杆）,接头不在同步内（立面）500A-A接头不在同跨内（平面）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆
13、立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置：每排立杆间都必须通长设置扫地杆，扫地杆距离地为200mm。3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置;剪刀撑平立面布置图如下：O注：1)水平剪刀换模板揉四周及悯每隔排立机从顶层向下每制步架谑一道水平剪加2)整向剪刀换横板支架四边港设蚓抵中碉眼根立杆设嬲横醐册,由底至顶连续设配六、模板支设系
14、统1、各截面梁支设明细表支设森、300500(mm)400570(mm)400600(mm)400800(mm)4001000(mm)立杆沿梁跨度方向间距(m)1110.50.5立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.10.10.10.10.1立杆步距(m)1.51.51.51.51.5板底立杆横向间距或排距(m)11111梁两侧立杆间距(m)0.70.70.70.70.6承重架支撑形式梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底增加承重立杆根数00000采用的钢管类型483.5483.5483.5483.5483.5立杆承重连接方式单扣件单扣件
