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1、1045模具设计与制造基础复习题-2009.4一、选择题1 .冷冲压工序分为AD工序两大类。A分别工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2 .冲裁模的间隙应当Q模具导向件的间隙。A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。3、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定AOA、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有肯定影晌。一般状况下，若采纳间隙过大时，落料件尺寸比凹模尺寸。A大于；B、小于；C、等于；D大于等于6
2、、对T形件，为提高材料的利用率，应采纳CoA、多排B、直对排C、斜对排7、为使冲裁过程的顺当进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所须要的力称为AOA、推料力B、卸料力C、顶件力8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采纳COA、导板模B、级进模C、复合模9、弯曲件在变形区的切向外侧部分.A.OA、受拉应力B、受压应力C、不受力10 .弯曲过程中经常出现的现象ACBA、回弹；B,变形区厚度减薄；C、偏移；D、变形区厚度增加.11 .相对弯曲半径r/t表示B_A、材料的弯曲变形极限：B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。12 .最小相对弯曲半径9而表示AA、材料的弯曲
3、变形极限；B、零件的弯曲变形程度；C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13、为了避开弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向AOA、垂直B、平行C、重合14 .影响拉深系数的因素较多，其中一区拉深系数值就可随之削减。A、材料的相对厚度(tD)*100大；B、屈强比b/H大；C、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数7小.15 .在拉深过程中，确定材料是否起皱的因素是皿。A、材料的相对厚度(tD);B、材料的拉深变形程度；C、材料所受的径向拉应力；D、材料所受的切向压应力.16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，C的压料效果最好。A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置17、拉深时出
4、现的危急截面是指B的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位18 .外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A的限制。A.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性19 .如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为AA.胀形工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺20 .拉深后坯料的径向尺寸A,切向尺寸_AoA、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小21 .塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和OBA、模压塑料B、增加塑料C、结晶型塑料D、浇铸塑料22 .热塑性塑料的工艺性能主要包括OAA、收缩率、流淌性、结晶性、吸湿性、热敏性等B、收缩率、
5、流淌性、结晶性、比体积、热敏性等C、收缩率、流淌性、压缩率、吸湿性、热敏性等D、收缩率、流淌性、结晶性、吸湿性、压缩率等23 .采纳多型腔注射模，要依据选定注射机的来确定型腔数。CA、锁模力B、公称塑化量C、最大注射量D、开模行程24 .注射机注射成型的工艺过程是ODA、合模T保压一注射充模T冷却定型T开模T脱模B、合模T注射充模T冷却定型一保压T开模T脱模C、合模T注射充模T保压T开模T冷却定型一脱模D、合模T注射充模T保压一冷却定型T开模T脱模25 .对于外表面简洁、内表面困难的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会ODA、留在定模上B、从模具上落下C、无法确定D、与
6、动模一起移动26 .注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径OBA、相等B、大C、小D、随意27 .塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取OBA、0.1B、0.5C、1Ds528 .在塑料件结构设计中，下面说法错误的是OCA、设计应遵循等壁厚原则B、制品的外表面连接处采纳圆弧过渡C、加强筋设计应当与料流方向垂直D、避开以制品的整个底面作为支撑面29 .热流道板用于结构的热流道注射模。AA、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面30 .双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是ODA、浇口凝料B、另一个塑料件C、点浇口凝料D、浇注系统凝料二、填空
7、题1 .冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。2 .要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大3 .一般冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4 .落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的改变规律分别进行计算。5 .冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的改变规律分别进行计算。6 .冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排拄。7 .落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。8 .要
8、使冷冲压模具正常而平稳地工作，必需使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。9 .弹性卸料装置除了起鲤堆里外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。10 .侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是限制条料进给方向上的进给定距。11 .模具的压2曲心就是冲压力的合力的作用点，求压力i心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。12 .一般曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必需使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合
9、高度之间。13 .弯曲件绽开长度的计算依据是冷曲前后中性层长度不变。14 .弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/1)表示。15 .弯曲件最简洁出现影响工件质量的间题有空裂、回建、和偏移等。16 .拉深变形程度用拉深系数m表示。17 .拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起纵。18 .拉深系数越小，说明拉深变形程度越大J19塑料树要是由和组成的。树脂、添加剂20 .为改善树脂的性能。塑料里常加入、等作为协助成分。填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂21 .热塑性塑料的分子主要是和结构。线型、支链型22 .一般来说，依据结构形态塑料可分为非结晶型、和三类。半结晶型、结晶型23 .脱模斜度与
10、、以及等因素有关。塑料的品种、制品的形态、模具的结构24 .影响塑件尺寸精度的主要因素有、和O模具、塑料、成型工艺、成型的时效25 .注射模具由成型零件、和等组成浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调整系统、排气系统26 .注射模具的成型零件由、和等构成。型芯、凹模、成型杆、镶块27 .注塑模具的结构零件主要起、和等作用。安装、导向、机构动作、调整温度28 .注射模按注射机的类型可分为、和三种，按型腔数目分可分为和两种。立式、卧式、角式，单型腔注射模、多型腔注射模29 .模具型腔的数量是依据注射机的最大注射量、以及来确定的。合模力、产品的精度要求、生产经济性30 .分形面形态应当
11、尽量简洁，常见的分形面可以是平面、或O斜面、阶梯面、曲面31 .典型注塑模具的浇注系统由、和等结构组成。主流道、分流道、内浇口、冷料穴32 .卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在,分流道开设在，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在O定模一侧、分形面上、动模一侧33 .注射机的顶出机构形式有、等三种。中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出34 .注塑模具型腔的排列方式通常有、和等。圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列35 .按凹模结构的不同可以分为、和O整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式36 .塑料制品的内螺纹结构用来成形，塑料制品的外螺纹结构用来成形。螺纹型芯、螺纹
12、型环37 .成形零件工作尺寸计算包括、等的计算。型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38 .浇注系统的主要作用是和o输送流体、传递压力39 .为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成，锥角取o圆锥形，2440 .浇口的设计与、和等因素有关。塑件形态、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能41 .浇口的常见形式有、和O一般浇口、点浇口、潜浇口、干脆浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口42 .注射模具的支撑零件包括、等。动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板43 .多型腔绝热流道注射可分为和两种类型。点浇口式、主流道式44 .机动抽芯在生产中广泛采纳，按其传动机构不同可分为
13、、等。斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯45 .简洁的推出机构有、等几种形式。推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出46 .模具加热方法依据热能来源不同分为、等。蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热47 .塑料模具的合模导向装置有和两种类型。导柱导向、锥面定位48 .注塑模具的排气系统主要有、和等几种形式。利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气49 .其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲压工序。50 .成形工序中，胀形和Bi1.属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而裂开的限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形,成形极
14、限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。三、分析简答题1 .什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有很多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高、困难程度、高一样性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但须要指出的是，由于进行冲压成形加工必需具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲
15、压零件生产批量大的状况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。2 .什么是冷冲模?它有何特点？答:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特别工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不行少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。3 .如何选择冲压设备？（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。（2）压力机滑块行程应满意工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺当地从模具上取出工件。（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满意模具的正确安装。（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。3 .板料冲裁时
