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1、600MW机组检修文件包GHTD-G1.-OI3#机组引风机设备检修设备编码：设备负责人：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：支配检修时间：一年月一日一一一年月日国华台山发电有限公司200年月日版次：第2版检修文件包清单页码：3/26序号类别名称页数检修工作任务单检修支配4工作许可4主要检修项目4修后目标4质检点分布5各方签字5二.修前打算设备基本参数6-7设备修前状况7人员打算8工具打算8-9材料打算；10备件打算10施工现场打算10检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；11-17四.检修技术记录卡检修技术记录卡、数据记录质量签证表18-22五.设备试运记录单试运行程序及措施、
2、参数记录、试运状况记录23六.完工报告单主要工作内容总结24目标指标完成状况24主要材料备件消耗统计24修后总体评价24确认完成工作24各方签字24七.不符合项通知单附件一（可选）25八.口项目调整申请单附件二（可选）26九.文件包修改记录附件三（可选）26版次：第2版-检修工作任务单页码：4/26设备名称n机组引风机设备代码检修支配设备检修类别A级检修口B级检修口C级检修口其它支配工作时间年月曰至年月曰支配工日主要检修项目口1、拆卸风机大盖-工序1； 2、解体前检查一工序2； 3、风机转子的拆卸一工序3； 4、轴承箱的解体一工序4； 5、解体后清理检查测量一工序5； 6、风机的组装一工序6；
3、 7、半联轴器装配一工序7； 8、叶轮装配一工序8； 9、中间轴半联轴器装配一工序9； 10、联轴器找正（电机校中心）一工序10； IK电机轴瓦检修一工序11； 12、机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检查一工序12； 13、风机盖大盖一工序13； 14、其它一工序14； 15、试运行一工序15；工作许可需单独办理工作票口该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票电气第一种工作票口电气其次种工作票口电气继保工作票热机工作票口仪控工作票口工作风险预控票其它工作许可条件动火工作票口脚手架口拆除保温口封堵打开围栏设置口平安网口其它修后目标1、风机在冷热态运行平稳；2、风机振动值小于O.05mms;3、轴
4、承箱温度不超过90；4、风机本体及油站无渗点。蜃点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-I叶轮检查H-IW-2出入口挡板、联络挡板检查H-2W-3冷却风道和支吊架检查H-3W-4出入口膨胀节、入口围带检查W-5轴承检查W-6.内部检查，封人孔门验收人员检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员和点检长各方签字甲方：国华台山发电公司乙方：监理设备维护部点检长：检修专业主管：监理负责人：版次：第2版二修前准备卡页码：6/26口设备基本参数1)引风机规范型号N37e6(V19)型式静叶调整轴流式生产厂家成都电力机械厂叶片调整范围-7530T
5、B工况BMCR工况风机入口流量(11f7s)527风机全压(Pa)5561介质温度(0C)124.6介质密度(kgm3)0.9050.905风机轴功率(Kw)3647风机全压效率(%)82.082.0风机转速(rmin)585585转子转动惯量J(kgm2)6400旋转方向：(电动机端看)逆时针最高允许入口烟温200电机型号YKS900-8功率(KW)5000电压(KV)6转速(rmin)747频率(Hz)50绝缘等级F级2)电动机加热器功率(W)1200电压(V)3803)冷却风机风量(m3h)1640/3938型号9-19No5A风压(Par)6144/5468转速(rmi26)2900电
6、机功率（KW）7.5电流（八）4A电压（V）3804）油站型号EXFZ-IOGa油流量(1.mi26)10工作压力（MPa）0.4供油油温（C）42油箱容积（m，0.2口设备修前状况检修前交底电三猊、赤次主要检修面历知如I7检修前主要缺陷）人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1.2.3.4.5.6.7.8.9.工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1常用工具1.1活动板手（12）1.2活动板手（18）1.3铜棒1.4手锤(4P,8P)1.5砂轮机（100）1.6手电钻1.7内六角板手（1套）1.8梅花板手（1427）1.9卡环钳1.10管钳（12、36）1.11手电筒1.12拉马（1
7、80）2起重工具2.1葫芦（IT）2.2葫芦（2T）2.3钢丝绳3检验仪器、3.1百分表(6套)3.2千分尺(0-25mm)3.3游标卡尺(0-300mm)4专用工具4.1电动液压泵5试验器具、工作票准备1电气第一种工作票2电气其次种工作票3电气继电爱护工作票4热机工作票5动火工作票版次：第2版二修前准备卡页码：10/26材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1铅丝7金相砂纸2青壳纸（0.010.18#0砂纸3美孚力富工业用合成滑脂(1.lTHSHC220)9碎布41.GMT3润滑脂10平平刀(6,8)5煤油11三角刮刀刀)6面粉12备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1
8、风机叶轮骨架密封中75X9082NU260MC3轴承电机轴瓦37260MPUA轴承4出口膨胀节5入口围带6冷却风机叶轮(左、右旋)施工现场准备1检修人员已做好打算2工、机具打算齐全3检修电源、水源、气源已接通4备品备件己备好版次：第2版三检修工序卡页码:11/26【警告!作好标记和防止起重伤人】1.打开人孔门，拆卸风机大盖口1.1.打开风机人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，做好记录； 1.2.联系热控人员拆除风机顶部风压测点连接管路；口1.3.做好原始标记，拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下，放置合适位置；口1.4.拆除引风机大盖法兰螺丝和定位销前，先在法兰相应部位做好原始标记，然后拆下螺
9、栓和定位销，并按规定摆放整齐。借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起； 1.5.联系起重工借助钢丝绳及风机顶部电动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会遇到叶片为止，然后横向移出，并将其吊放到定置化的位置摆放整齐，并用枕木垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。2 .解体前检查口2.1.检查静叶片实际开度与机外指示是否一样；测量静叶径向间隙，做好原始记录；2.2.检查风机内部可见各部件有无明显失效现象；2.3.测量并记录叶轮与芯筒轴向间隙：1319mm。3 .风机转子的拆卸口3.1.做好原始标记，拆除连接轴前端爱护芯筒，吊出芯筒放到定置化的位置摆放整齐；口3.2在短连接轴上做好标记，然
10、后拆卸短连接轴两端螺栓，拆下短连接轴放到定置化的位置摆放整齐；口3.3.拆除联轴器螺栓和叶轮固定螺栓，用M20X100螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，并妥当放置到定置位置，用枕木垫好；口3.4.将冷风罩管路做好原始标记后将其拆除，取下风管兵封堵好管口，将管路定置放好，然后联系热控人员，拆除热控测点；口3.5.做好原始标记，拆除前后冷却空气罩，松开冷却风管路和加油脂管路，封堵好管口，撑住轴承箱；口3.6.测量并记录好结合面各部间隙，并做好原始标记，拆去与机壳芯筒相连的螺钉,然后将轴承组吊离机壳；3.7.将轴承组移送至检修工场。4 .轴承箱的解体口4.1.在轴承箱端盖上做好标记后，拆除轴承箱端盖螺栓，
11、拆下轴承盖；口4.2.依据气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出（抽出前做好原始标记并做好各部份间隙的测量、记录工作）；4.3.用液压工具和拉拆工具拆卸外圈；4.4.松开主轴上的轴套拆下全部轴承，拆下的零部件定置化摆放整齐并妥当保管。5 .解体后清理检查测量口5.1.清理叶轮。检查叶轮的磨损状况，测量磨损量，磨损严峻的要进行更换；叶轮磨损不得超过原厚度的1/3；W-I:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人检修专工口质检工程师点检员口监理口点检长口生技部主管版次：第2版三检修工序卡页码:口52.检查前导叶磨损及同步状况，磨损不能超过原厚度的1/3,前导叶与外壳内壁及芯筒外壳在最小开度到最大开度旋转过程中，间隙在5mm左右，最小不小于3mm,前导叶圆臼在插入芯筒凹臼后，前导叶最小至最大开度旋转过程中，圆臼与凹臼的单侧间隙在3mm左右，转动敏捷;W-2:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工口质检工程师点检员监理点检长口生技部主管5.3.)隙是否匀称,佥查风机调整环完好无损伤，传动科导向轴承
