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1、供应链风险识别方法供应链风险识别方法风险控制部门和相关人员识别供应链风险的方法一般包含4种：检查表法、危险分析与关键控制点法、失效模式和效应分析法、危险与可操作性分析法。1.检查表法(1)方法介绍检查表法(Check-listsmethod)是根据以前的风险评估结果或过去的风险事件，将供应链管理业务中各阶段可能发生的潜在风险列举在表中，以供识别人员进行检查核对，判断该阶段是否存在表中所列举的或相似的风险。(2)用途检查表法可用来识别供应链管理中的危险、风险或者评估控制效果。它可以用于供应链风险管理业务的任何阶段，也可以作为其他风险识别或评估技术的组成部分进行使用，但最主要的用途是检查在运用了旨
2、在识别新的危险或风险的更富想象力的技术之后，是否还有遗漏的危险或风险。2危险分析与关键控制点法(1)方法介绍危险分析与关键控制点法(HazardAnalysisandCriticalControlPoints,简称HACCP)是为识别、防范供应链管理过程中相关阶段可能发生的风险并采取必要的控制措施提供了框架，以避免可能出现的危险，同时维护供应链管理过程中的安全性。旨在通过过程控制和关键点控制来尽量降低风险，将这些可能发生的风险在过程中消除，防患于未然。(2)用途通过对供应链管理各阶段过程和业务流程审查，以及对可能影响到交付成果实现的需求、计划、招标、合约、品控、仓储、配送等关键控制点的风险识别
3、，将风险消除在过程中，消灭在关键点上。3 .失效模式和效应分析法(1)方法介绍失效模式和效应分析(FaiIUreModeandEffectAnalysisz简称FMEA)是用来识别供应链管理过程中各业务模块未能达到其业务要求的方法。FMEA用于识别供应链管理各业务模块所有潜在的失效模式及其影响，并寻找其原因，制订能够消除或避免潜在的失效模式发生的有效措施。(2)用途失效模式和效应分析可以用来识别设备、程序、硬件、软件和系统失效模式及影响，也可以用来识别人为失效模式及影响。4 .危险与可操作性分析法(1)方法介绍危险与可操作性分析(HazardandOperabilitystudies,简称HA
4、ZOP)是对一种规划或现有产品、过程、程序或体系的结构化及系统分析。该技术可以识别供应链管理过程中人员、业务、资财、交付及协同所面临的各种风险。HAZOP过程是一种基于危险和可操作性研究的定性技术，它对需求计划、采购过程、业务程序等各个供应链管理步骤中，是否能实现供应链管理意图或运行条件的方式提出质疑。该方法通常由一支多专业团队通过多次会议进行。HAZOP在识别过程、系统或程序的风险的原因和后果方面与FMEA类似。其不同在于团队通过考虑不希望的结果、与预期的结果以及条件之间的偏差来反查可能的原因和风险模式而FMEA则先确定风险模式,然后才开始评估。(2)用途最初开发HAZOP技术是为了分析化学过程系统，但是该技术目前已拓展到其他类型的系统及复杂的操作中，包括机械及电子系统、程序、软件系统，甚至包括组织变更及法律合同设计及评审。HAZOP过程可以处理由于供应链管理各业务程序和人为活动的缺陷所造成的各种形式的对供应链管理意图的偏离。这种方法也可以用于供应链管理过程中的各种评审中。当用于计算机系统、网络安全控制时，该方法称作CHAZOP(控制危险及可操作性分析或计算机危险及可操作性分析)。
