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1、大型工业管架制作与吊装工艺在冶金、化学工业建设中,常有大批的多种形式管道,支承在各种类型的钢筋混凝土支架上，其中以框架式管架应用最多,它造型复杂,尺寸和重量大,类型多,质量要求高,其吊装难度不亚于厂房结构,在中州铝厂工程中，曾制作吊装各种大型横梁及n形管架计1380根,并作了多顶改进。第1章大型管架制作方法管架由双立柱与多道横梁组成,高8m以内、宽3.5111者重20口高1215|11、宽46m者重3440t;高1520m、宽68m者重4060t管架截面400800M乂6001000懒。由于管架高度和宽度大,侧向刚度及稳定性均较差,运输、移动较困苦,施工大部分采用就地预制的方法,少量为工厂预制
2、，用半挂车运到现场安装。为减少和避免吊车旋转、移动等不便,就地预制部署尽可能靠近基础。为方便吊装,依据场地条件,分别情况采用沿管线纵向、横向、斜向三种部署方式。现场较狭窄的,采用纵向排放部署较适宜;场地较宽阔的，采用横向或斜向部署。由于管架面积、体积大,需用大批水材。为节省模板,经比较采用无底模板单桶预制和重叠预制两种方式较经济。底模采用铺破或三七灰土,上抹砂浆找平,刷废机油、滑石粉隔离层,侧模用组合式定型钢模板（图6T7T）。叠层生产时,上下桶管架之间铺塑料薄膜作隔离层。高度大于15m的管架采用分节制作吊装,制作时上下节管架整体预制。支模绑钢筋时,将拼接点四周的预埋钢板及接头处的垫板焊上,并
3、用螺栓临时固定,整体浇筑。拆模后，立刻弹出管柱轴线，以保证安装轴线正确、接头密合。吊装时再分开,这样可避免因柱长而增加肯定数量的抗裂钢筋。钢筋在底模上绑扎并在附近制成骨架直接吊运安装,然后支侧模,用脚手架钢管加扣件固定管架混凝土量较大,采用吊车吊钢吊斗作分布浇灌，由一端向另一端或由两端向中间合拢,做到一根管架一次浇筑完成,配合插入式振动器振捣密实,表面原浆压光,覆盖草袋洒水养护不少于14do侧模板在混凝土浇筑24h后即拆除,移到上节使用，以加速模板周转。实践证明,这种制作工艺较经济、实用,模板周转快,每天可制作24槁，费用较低。第2章大型管架吊装工艺管架吊装绑扎、起吊视管架高度而定,一般高度在
4、15m内采用二点绑扎起吊（图6-17-2a、6-17-2b.c）,高于15m或双机抬吊或吊宽6m以上的11形支架时宜设四点绑扎起吊（图6-17-2d）。起吊时,管架一端刚吊离地面时受力最为不利,应作验算（动力系数取1.3）。吊点一般设在立柱与横梁相交的节点附近,并使立柱所受的正负弯矩相等或近于相等。此时一般可不必进行加固o管架吊装依据不同高度、宽度和重量采用以下方法。第1节单机吊装法如图6T7-3b所示,采用旋转滑行法吊装,管架从平卧立起后，随起重机升钩而徐徐平稳吊离地面,离地面O.6m高后旋转起重臂,将管架吊至基础杯口中心,缓慢插入杯口就位。起吊时应使管架两立柱底部受力均匀，避免因受扭变形而
5、损坏横梁。采用该方法占场地面积小,速度快,效率高,操作安全,适用于高度和宽度均较小的管架吊装。双机抬吊法对较高、较宽、较重的管架,一台起重机不能满足要求时,则采用双机抬吊，常用递送法吊装（图6-17-4）。操作时一机主吊，一机递送。主机靠近管架基础,使吊点中心与管架安装中心同在起重机臂杆回转半径圆弧上,副机在后递送。吊装时,双机同时将管架吊起使平离地面面1.（11.2m,然后主机继续升钩了副机向前移动递送,至管架呈垂直状态后，副机松钩、卸绳，由主机单独旋转臂杆将管架吊至杯口上空,对准中心线,缓慢落钩插入杯口就位。采用递送可防止因管架柱脚受力不均而发生扭曲变形损坏管架,同时可防止吊杆在管架起模时
6、，因吸附力、摩阻力过大发生扭转而将吊杆折断。本法吊装速度快,但占施工场地大。第3节三机抬吊法对于高1520m、宽68m、重4060t的大型管架,常采用三机滑行抬吊法，由甲、乙两机主吊，丙机递送，甲乙两机在前,两吊点位于管架横梁上,并与管架安装中心同在起重臂杆回转半径圆弧上,丙机在后，两吊点位于管架下横梁与立柱相交的节点附近。起吊时甲乙机同时起钩,丙机递送将管架由水平转到竖直地位后停止升钩,两机松绳卸钩,最后由甲、乙两机抬吊旋转吊至杯口上空,对准中心线缓慢落钩,将管架插入杯口内就位,在旋转时应以甲机为主，乙机跟从甲机旋转,相互密切配合。该法安全可靠,但操作配合较复杂，占场地面积大。第4节分节吊装
7、法超长超重的管架,常采用分段制作,采用钢板接头,用单机或双机吊装（图6-17-5）,先吊下节，校正轴线垂直度，灌浆固定后再吊上节柱,校正完毕即焊接拼接固定,要求采用对称施焊，以免发生较大变形。吊装方法同单机或双机吊装。焊接固定后，即可卸钩。第3章管架校正和固定管架在安装纵轴线方向刚度和稳定性均较差,采用支撑临时固定需大批支撑原料,且较复杂。依据实践，以采用随吊随用吊车前后移动校正、固定,或在纵向设置缆风,随吊、随校、随固定的方法较佳。后法为管架吊装前在架顶系缆风绳,两端设倒链,下部用绳索锚固于相邻管架基础上,校正时用经纬仪进行观察,拉紧和放松缆风绳,即可调整管架的纵向垂直度，并随即打紧模子临时
8、固定,进行二次灌浆。如隔日灌浆,应再次校正垂直度后方可进行灌浆，以免因松动而出现新的偏差。第4章结语大型管架制作,采用无底模板叠层浇筑,可节约大批模板和加速模板周转,加快进度。大型管架吊装时应依据管架的不同形式、尺寸情况,相应采用单机吊装、双机或多机抬吊以及分节吊装等方法。重型管架采用稍移动吊车臂杆、随吊、随校和缆风绳校正加临时固定一种较简便且安全快速的有效方法。分节吊装需高空拼接,较复杂、费工,如起重高度及起重量能满足要求,应尽量采用双机或多机整体抬吊，较分节吊装快速、安全。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，
9、禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电
10、保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、
11、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全
12、技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋
13、，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
