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1、安装工程质量保证措施一、保证管道工程施工质量的技术措施1、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。2、钢管在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。3、镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。4、无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。5、相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的2
2、0%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。6、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。7、埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。8、消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家现行标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。9、卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀格铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。10、管道施工完毕后，按
3、系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。11、管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。12、管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。二、电气调试质量控制措施1、在进行调试之前，在检测的基础上，核实设备的每个部分都为调试做好准备。2、电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。3、电气调试的试验标准应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。对引进产品或试制产品应按设计、建设、制造单位商定的标准进行。4、电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪
4、表应有有效检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。5、易受外部磁场影响的仪表,应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。6、对于感应型继电器和带速饱和变流器的继电器的试验电源尽可能采用无零序电流的电源。7、系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格，以及线路达到要求的情况下进行。8、凡反应一次电流的继电保护，均应作一次大电流系统试验。9、能分相进行的设备应分相试验，以便相互比较。10试送电之前，必须进行安装，调试的完整性检查11、应急电源供应系统调试(1)在安装结束后，应急电源供应系统经过测试，保证在输出功率和功能方面和规范的要求一致。测试包括性能测试，满载荷测试的周期
5、曲轴测试，并按照规范中说明的方式实施和记录。(2)测试结束后需将油料箱装满。12、接地测试：在建筑物接地系统施工完毕后，测量建筑物的接地系统的完整性及连续性，测量应使用独立于实用中性物质的接地系统来完成，并提供一份包括下列内容的完整测试报告。(1)工程名称、测试时间和地点(2)使用的仪表的序号和类型(3)表明接地系统布置和测试信号位置的草图(4)已测定的接地电阻值13、照明设备的调试(1)在进行调试之间，除去照明器材的灰尘和油渍，摩光反射镜，并整饰表面，清洁灯具。照明设备在所有变电所完成时才可运行。(3)更换变电所完成日期之后30天内失效的灯具。14、认真记录以上调试的各项数据，判断必须正确、及时提供完整，清晰符合规范要求的调试报告。
