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1、屋面大钢梁加工及安装精度的控制措施本工程屋面大钢梁为变截面H型钢梁，长度达13.5m,上下翼缘板厚为18mm、，腹板厚度为6mm,钢梁最大高度为1.2m。因腹板较薄，因此制作过程中如何保证大跨度钢梁的加工精度及安装的精度，是本工程一大重点。解决措施：1、在制作前，算出其起拱值，下料时对屋面大钢梁进行1:1放样；同时采用先进的数控切割机对其下料，从而保证其精度；2、在焊接时，选择合理的焊接工艺，如坡口形式、焊接顺序、焊接电流大小等，同时选派有经验的焊工进行操作，确保其在加工制作阶段的准确性；3、因钢梁跨度较大，在吊装时采用“扁担梁四点吊装”法，防止钢梁在吊装过程中发生局部屈曲后弯扭；4、安装完成
2、后，采用全站仪进行校正并检测钢梁的下挠度。结构整体精度的控制本工程结构长度达350m,宽度达150m,为轻钢门式刚架结构，在R轴处设有结构间伸缩缝。因本工程长度方向达350m,因此如何保证本工程安装的整体精度、缩小累积误差，成为本工程一大难点。针对这一难点并结合我司以往工程经验，采取以下措施来保证精度：一、深化设计阶段在深化设计时，采用现通用的Xsteel深化设计软件进行详图深化，同时采用CAD进行辅助详图深化；在人员上选派有丰富经验的深化人员进行详图设计，并建立“自检、互检、终检”三级审查制度,确保钢构件精度在深化设计时就能得到保障。二、加工制作阶段在加工前，做好加工制作工艺评定手册，考虑焊接收缩量、坡口形式、焊接顺序等对钢构件的影响；钢构件下料时，进行1:1放样，并采用先进的数控切割机进行下料，从而保证下料的精度，H型钢和箱型钢组立前，做好检测、校正工作。三、安装阶段现场安装时，选用从中间向两侧推进的施工方案，从而减小累积误差；同时在施工时采用经纬仪进行实时监测，发现结构偏差，及时予以纠正，从而保证整体结构的精度。
