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1、查金属切削车床的安全措施金属切削车床的安全措施主要依据以下标准条款来检查：可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.2.2.1条机床的各种管线布置排列应合理、无障碍，防止产生绊倒等危险。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.2.2.2条机床的突出部分、移动部分、分离部分应采取安全措施,防止产生磕伤、碰伤、划伤、别伤危险。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.223条有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置（如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴
2、、丝杠、排屑装置等）应予以封闭或设置安全防护装置或使用信息，除非它们所处位置是安全的。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第523.1条运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和/或剪切危险,否则应按GB12265.3的有关规定采取安全措施。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.23.2条有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措施。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.23.3条可能由于超负荷发生损坏的运动部件应设置超负荷保
3、险装置。因结构原因不能设置时，应在机床上（或说明书中）标明机床的极限使用条件。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.23.4条运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.23.5条对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.23.6条在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回设计规定的位置，垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.23.7条运动部件不允许同时运动时，其控制机构
4、应联锁。不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中说明。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.23.8条夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或被甩出。必要时，在说明书中规定随机供应的夹持装置的最高安全转速。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第524.1条手动夹持装置应采取安全措施，防止意外危险，如钥匙或扳手停留在夹持装置上随机床运转。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第524.2条装有自动上、下料装置的机床，允许在上、下料时主轴回转，但应防止工件被甩出的危险。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-200
5、4第5.2.43条C与机床部件及其运动有关的构成危险的配重，应采取完善的安全防护措施（如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内使用等），并应防止由于配重系统元件断裂而造成的危险。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第525.1条采用动力平衡装置时，应防止动力系统发生故障时机床部件跌落。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.2.5.2条采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置或联锁的活动式防护装置或设置警告标志。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第526条采用刀库和换刀装置时，应设置固定式防护装置或联锁的活动式防护装置或设置警
6、告标志，除非它们所处的位置是安全的。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第527条排屑装置不应对操作者构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.2.8条不能在地面操作的机床，应设置钢梯和工作平台。平台和通道应防滑和防跌落，并尽量不应使操作者接近机床的危险区。必要时可设置踏板和栏杆。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第529.1条机床的限位装置应尽量安装到无振动、不受影响的合适位置上，动作应可靠。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第553.2条机床使用的激光
7、装置应设置防护装置，防止人员接触激光辐射（包括反射、扩散及二次辐射等）；采用可移动的或拆卸的防护装置时，应采用联锁防护装置；金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.10.2条工作时产生有害气体或大量烟雾、油雾的机床，应采取有效的封闭措施和/或设置有效的排气、吸雾装置。金属切削机床安全防护通用技术条彳牛GB15760-2004第5.1122条工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的封闭措施和/或设置有效的吸尘装置。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.1123条照明灯的安装位置应避免冷却液飞溅引起的爆炸危险，否则应加防护装三o金属切削机床安全防护通用技
8、术条件GB15760-2004第5.11.3条b液压系统应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀；金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.15条a气动系统应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的限压阀；机床与气源相连时,机床上应设有限压阀和压力表,并应说明最大允许接通压力。金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-2004第5.16条a、e润滑系统油位指示器应设置在便于观察的安全地方；机床及附件上的手动润滑点应设有标志，并便于操作；金属切削机床安全防护通用技术条彳牛GB15760-2004第5.17条局部照明或移动照明应采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。机械制
9、造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第421.5条电气设备周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第421.6条设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm,且无毛刺或棱角。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第421.7条每台设备应配备清除切屑的专用工具。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第421.8条钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第4.2.1.9条车床：加工棒料、圆管，且长
10、度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时,应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第421.9条插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第4.2.1.9条电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70。C以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第4.2.1.9条锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。
11、机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第4.2.1.9条铳床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第4.2.1.9条加工中心：加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第4.2.1.9条数控机床：加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时应采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行，这些功能应闭锁，可采用密码或钥匙开关。机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7009-2013第4.2.1.9条
