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1、混凝土施工方案一、工程概况混凝土全部采用商品混凝土，要求提供混凝土的生产厂家具有合格的资质，所有应用到本工程材料必须是合格的：水泥选用425#普通水泥,石子选用525,其含泥量小于1%。砂用细度模数为2.3至3.0的中粗砂,含泥量小于2%联合厂房独立基础混凝土采用C30,垫层采用C15,消防水池混凝土采用C30P6,上部结构混凝土等级采用C30.二、混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收。1、节点部位的竖向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距。2、预埋件的架立、固定必须牢固。3、梁模板拼接缝间隙同样必须采用胶带纸补贴，防止漏浆，柱模板与楼面
2、之间的接缝采用1：3水泥砂浆塞缝，4、模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。5、浇筑混凝土时组织专门人员看模，发现问题及时处理。6、混凝土浇筑前进行必需的技术交底。7、必须经过监理验收并同意方或浇筑混凝土。如遇雨天，必须提前准备防雨的措施与设施。三、梁、柱混凝土浇筑1、混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，立即停止浇筑，并应在己浇筑混凝土凝结前修整完好，浇筑之前要求将模板浇水湿润。2、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。3、浇筑柱、梁节点处的混凝土时，如果钢筋较为密集
3、，则需要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌和进行振捣。加强商品混凝土的坍落度控制，坍落度102,在整个施工过程中每隔24小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时加以调整。4、混凝土浇捣时振动棒移动距离控制在400毫米。混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺括平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实。5、浇筑柱混凝土时应分层下料，刚开始500高混凝土振一次，不要让混凝土灌至顶面后再一次性振捣，柱的四柱必须振到，防止产生麻面现象，严禁漏振，混凝土的振捣时间，宜为1530S,振捣至砂浆上浮、石子下沉、且不再出现气泡为止。6、在混凝土浇筑前，施工员必须向每一个施工班组交底清楚，整个流程顺序
4、严格按交底内容执行，现场必须有专门的施工调度，各管理人员明确自己的监督范围，责任落实到每个人身上。7、在混凝土泵送过程中，加强通讯联络，以保证混凝土的顺利泵送。8、泵送混凝土终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理，泵送完毕，应及时用水或将混凝土泵和管道清理干净。9、浇筑混凝土应连续进行。若必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则必须按规定设置施工缝。四、混凝土试块制作1、试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。2、每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每次浇筑不
5、少于2组。3、混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h四、模板拆除1、严格执行拆模通知书制度，承重结构部分的模板拆除必须有试块报告。2、拆模时，对有对拉螺栓的柱模严禁强行敲打，使混凝土松动，
6、应采取割除对拉螺栓措施。3、长度大于8m的梁和宽度大于8m的板及悬挑梁拆模混凝土强度要达到100%,其他为保证混凝土质量要求达到75%o五、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护。混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；冬季养护混凝土不需浇水。2、最初3d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。3、对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。4、养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。六、混凝土成品保护在已浇筑的混凝土强度达到12Nmm2以后,始准在其上来往人员和安装模板及支架。七、质量控制混凝土质量表面无蜂窝,孔洞,露筋,施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。
