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1、惠心式风相声年技术方案1工程概况本工程锅炉配备1台一次风机、1台二次风机、1台引风机。风机均为离心式风机。离心式风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等部分组成。2设备检修a.风机检修对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况。对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得
2、有脱壳分离现象，并对瓦口间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装,检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑,不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。b.电动机检修如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整,检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。3风机安装a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高,基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制
3、好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。b.台板和轴承的安装：将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于10mm,然后将台板和轴承座与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。轴承的位置应根据轴承座及台板的纵横中心线来调整。C.风机风壳的安装：将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体应保持垂直，位置及标高要符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为转子就位后机壳须按转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子就位找正好后才能进行，风机机壳及人孔门的结合面要加入密封材料密封。d.转子的安装：轴承装
4、好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承的同心度、风机的推力侧间隙和膨胀间隙。转子就位时,要注意叶轮方向，机壳与叶轮进风口沿圆周上各点的间隙应均匀，测量轴向和径向间隙。集流器安装时应严格检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度,调节挡板安装时，应注意叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活，挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。e.进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。f.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对
5、轮找正，用百分表测量对轮偏差，然后进行设备的二次灌浆。g.润滑油及冷却水系统安装:接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氧弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应按设计留有坡度。h.二次灌浆强度达到设计强度的要求，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。1 .应注意的是：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。4风机设备安装检验项目及质标准4.1离心式风机安质量标准及检验方法应符合表规定。工序检验项
6、目性质单位质量标准检验方法和器具备查设检叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合设备技术文件目测机壳出风口角度机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊机壳内部耐磨衬板牢固、平整、不松动用手锤轻敲检测入口调节挡板门零件齐全，无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固竟查，手动灵活设备安装轴承座与台板接触面点/cm221,且均匀色印检查轴承冷却水室水压试验主控严密不漏按冷却水最高压力的1.25倍，在试验时目测，或检查试验记录叶轮与轴装配装配正确、不松动复核技术文件规定，盘动检查轴承型号及间隙mm符合设备技术文件规定复核，压铅丝检测纵横中心偏差mm10用钢尺检测轴中心标高偏差mm+10用水准仪或玻璃管水平仪检测轴水平度偏差
7、主控mm/m0.1用精密水平仪检测叶轮晃动轴向mm符合设备技术文件规定，无规定时2圆周8等分点，用百分表检测径向机壳各级同心度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时W5用钢尺检测设备安装机壳与叶轮进风口间隙轴向mm符合设备技术文件规定用钢尺检测径向转子轴与机壳密封间隙mm符合设备技术文件规定用钢尺检测风机轴承推力间隙mm符合设备技术文件规定,无规定时0.250.35压铅然.或塞尺检测膨胀间隙符合设备技术文件规定入口调节挡板门开启方向开启方向正确目测叶板安装叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙用塞尺检测调节操作装置灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符目测4 .2轴流风机安装质量标准及检验方
8、法应符合表规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查主轴表面光滑无裂纹，叶片边缘不得有缺口及凹痕，外壳无变形、裂纹及漏焊现象。转子与轴的装配坚固，符合技术文件规定目测，用钢尺检测叶片外壳备装设安轴承型号及间隙mm符合设备技术文件复核，压铅丝检测叶片与叶毂装配装配正确，不松动用扳手检测叶片顶部与机壳径向间隙nun符合设备技术文件规定，无规定时23圆周8等分用塞尺检测纵横中心偏差nun10线坠及钢尺检测轴中心标高偏差mm10水准仪或玻璃管水平仪检测轴水平度偏差主控mm/m0.10精密水平仪测量动叶调整装置主控灵活正确，开度指示与实际相符，液压调节装置严密无泄漏通油试验检查5 .3罗茨
9、风机安装质量标准及检验方法应符合表规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查规格型号符合设备技术文件对照文件壳体外观无裂纹、砂眼、漏焊目测皮带轮外观无裂纹、砂眼、毛刺，齿面平滑光洁设备安装壳体安装纵横中心线偏差mm3线坠及钢尺测量方向符合设备技术文件目测水平度三2水平尺测量进出口标高偏差nun+10螺栓连接紧固均匀，方向一致，有防松装置目测弹性垫完好，无损伤与基础连接主控装配正确，不松动皮带轮安装轴间平行度偏差mm0.5精密水平仪测量相对位置mm1钢尺测量皮带总挠度符合设备技术文件规定水平尺测量旋转方向符合设备技术文件规定目测设备受力情况不受任何外来附加载荷5风机的试运行a.试运
10、前的准备与检查1）对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明及通讯设施。2）检查各调节挡板及其传动装置是否完整。3）检查地脚螺栓、连接螺栓等不应有松动现象，外露的转动部分均应装设防护罩或围栏。4）轴承冷却水管畅通、水量充足，各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑油脂或润滑油。5）所有测量和监视的表计应装妥。6）用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过紧和动静部分设备摩擦等异常现象。7）电动机应经过干燥，并有接地线。8）全面检查风烟道、炉膛、空气预热器内部，不得留有工作人员。b.试运行的程序1）拆去电动机和风机的联轴器的连接螺栓，先单独试转
11、电动机2h,检查其转动方向是否正确，并记录电动机从启动到全速的时间（即启动时间），无其他异常现象后，即可带动风机进行试转。2）风机试转前，应关闭入口调节挡板，防止电动机启动时过载，待启动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次启动风机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其他异常。一切正常后，再进行第二次启动。两次启动的间隔时间应不少于20min,以待电动机冷却。3）试运行过程中，应注意风机的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流。检查风机各轴承的温度、振动、风压等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如有反常现象，则应立即停车。4）试运行的连
12、续运行时间常不少于8h。试运行结束后，切断电源，并办理试转签证书和交接手续。c.试运行的技术要求1）轴承和转动部件试运中没有异常杂声。2）无漏油、漏水、漏风等现象。风机挡板操作灵活，开度指示正确。3）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不应高于65,滚动轴承不应高于80。如果轴承温度过高，上升也很快时，则应立即停止风机，查清原因。4）风机轴承的振动不得超过厂家资料的规定。d.试运行的注意事项1）在试运行中，风机叶轮切线方向和联轴器附近不许站人，以防发生危险。2）存在下列情况之一者，应停止风机试运行：轴承温度超过规定并很快上升时；轴承振动超过规定时；风机外壳内有摩擦声音时；严重漏油、漏风时；油环不转或无回油时。
