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1、耐磨地坪平整度保证措施联合厂房施工面积达到6万平方米，且多数为非金属耐磨地坪，作为生产车间及仓库，对大体积混凝土地坪的平整度要求较高，我公司计划采用进口的激光整平机及驾驶式双轴磨光机进行地坪的平整及收光工作，确保耐磨地坪的施工质量。激光整平机，利用激光发射器发射水平激光束，整平机激光接收器实时接收激光发射器的水平激光，机载计算机控制系统将水平激光的标高和激光整平机地坪控制标高进行计算，及时调整振动板的标高,达到无论何种工况，激光整平机的振动板始终保证在地坪设计标高上,误差仅有2mm,确保了地坪施工的平整度。激光整平机的振动板宽度约0.3米，长度3米，振动板采用电动机偏心振动，每分钟的振动次数达
2、到3000次，可有效整平地面，并对混凝土进行提浆，确保面层混凝土的水泥浆含量较高，避免出现石子外漏的情况。我公司的激光整平机和磨光机的驾驶员，全部接受过供货单位在上海代理处技术员的专业培训，考核合格，且有多个项目的实际操作经验。一、地坪整平工作本工程地坪的施工采用小型激光整平机，快速初步整平混凝土地面和控制平整度；采用激光整平机对混凝土地坪进行平整度的控制，首先在混凝土浇注前在合适的位置放置激光发射器，引出地坪面控制标高。激光发射器有专人看护，确保发射器不被变动。首先进行混凝土的初平工作，采用刮尺进行施工，确保初平后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整平机整平，从一边开始沿长边方向
3、后退进行，两次整平范围内搭接03m,每台整平机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除,低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整平不平的及时再次整平。整平过后出现低洼的地方用混凝土进行填补，然后再次整平。在混凝土整平过程中，采用手持式激光水平仪检查混凝土的平整度，如发现有局部地坪标高误差大于2mm,可采用2.5和3米推板，局部提升平整度。二、地坪收光工作混凝土整平完成，在混凝土达到初凝时间后，安排驾驶式双轴磨光机进行地坪的收光工作，在地坪收光工作过程中，所有人员必须穿平底无鞋印的布鞋或拖鞋，严禁穿有鞋印的工作鞋进入收光区，避免造成地坪表面的鞋痕。驾驶式双轴抹光机，快速抹光和压实地
4、板表面，控制最终平整度；磨光过程中，沿浇筑顺序施工，按先浇筑先磨光的顺序，磨光机的行走路线采用沿短边顺序磨光，每条直线上每次的磨光表面需要交叉，避免遗漏。地坪的收光是连续的施工过程，施工过程中严禁长时间中断，地坪收光的次数不少于3次。三、耐磨骨料施工根据设计图纸，本工程的耐磨地面采用非金属耐磨骨料，每平方米的用量一般为5kg。本工程计划采用人工撒料的施工方法，在进行耐磨骨料的施工前先选定一个50m2的区域进行试验，用以掌握5kgm2耐磨骨料的铺洒经验，包括铺洒过程中的行走速度、撒料速度、控制均匀程度避免漏洒的情况发生。在混凝土整平完成23小时后开始进行耐磨骨料的铺撒工作，撒料过程中，需要穿平底
5、鞋，避免在地坪上进行卸料、装料等工作，有专人负责供料工作，散料人员可全程进行撒料工作，直至施工完成。四、面层养护养护对混凝土的强度和硬化地面减少裂缝尤为重要，因此，我们采用混凝土指定的养护剂或养护方法进行养护。混凝土收光完成后12小时左右开始进行养护剂的涂刷或其他养护措施的施工工作，确保混凝土表面涂刷均匀，不留死角。五、面层保护硬化地坪混凝土施工完成后，及时在施工区域四周用彩条布或搭设栏杆进行围护，在施工区域张贴标语牌，“严禁入内J指派专人对地坪施工区域进行看护，防止人员进入，待混凝土强度达到可以上人及行车后方可进入。1、重型设备在混凝土地板完成后7天内不可开进或放置在该混凝土地板上，7天后亦要得到工程师批准方可。2、防止从高处堕物，尤其是硬和尖的3、漏机油的设备不可在已完成的地板上使用，如车辆、管道工的开丝机4、每天下班前，将泥水工遗留下来的水泥沙浆清理干净5、油漆工在已完成的地板上施工要铺设保护措施，严禁将涂料滴落在地坪上。
