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1、目录3.7道路施工33. 7.1旧路拆除33. 7.1.1放线34. 7.1.2拆除道路面层及道路基层35. 7.1.3拆除人行道36. 7.1.4拆除路缘石47. 7.1.5渣土外运43.7.2雨水管道施工43.7.2.1施工工艺流程43.7.2.2管道工程测量53.7.2.3管道沟槽开挖53.7.2.4管道基础施工63.7.2.5管道安装63.7.2.6检查井施工83.7.2.7管道闭水试验93.7.2.8管道沟槽回填113.7.3路基施工123.7.3.1施工准备133.7.3.2基底处理133.7.3.3分层填筑133.7.3.4摊铺、平整133.7.3.5机械碾压143.7.3.6检
2、验签认153.7.3.7路基顶面整形153.7.3.8边坡整修153.7.4路面施工163.7.4.1水泥石灰稳定土施工163.7.4.2水泥粉煤灰稳定碎石施工183.7.4.3粘层、透层及封层施工223.7.4.4沥青混凝土路面施工253.8附属工程施工293.8.1路缘石施工291）材料运输292）基层清理293）测量放线294）路缘石安装295）勾缝及养护303.8.2人行道施工301）施工工艺流程302）透水级配碎石施工303）透水混凝土施工304）干硬性水泥砂浆找平层施工335）透水砖施工333.8.3浆砌片石方格网骨架防护351、边坡修整352、脚手架搭设353、开挖基槽354、浆
3、砌片石365、勾缝/搓缝366、养生367、验收363.8.4人行道护栏施工371、安装前的准备372、基础检查373、钢结构吊装374、安装校正373.8.5树池施工383.8.5.1缘石检查383.8.5.2测量放样383.8.5.3缘石运输383.8.5.4缘石安装38道路及附属工程施工方案（施组技术标通用）3.7道路施工3.7.1旧路拆除3.7.1.1放线根据施工图纸,放出拟开挖部分中线、边线;经监理工程师验线后方可进入下道工序。3.7.1.2拆除道路面层及道路基层（1）施工工序：施工准备一定位放线一高程测量一切割边线（沥青面层处）一油锤破碎沥青碎路面一挖掘机集磴装车一外运到指定地点一
4、开挖道路基层一装车外运指定地点f验收。（2）拆除沥青碎路面的主要施工方法根据设计图表定出各路线中桩的道路边缘具体位置，以便定出道路轮廓，在测量放样时以明显标志标识。道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。沥青碎路面拆除前，对线路中线和高程进行复测，放出道路中线，并做好标记标明其轮廓。在轮廓线处利用路面切割机切割线，防止油锤作业时影响不开挖部分。采用油锤破碎沥青碎路面，挖掘机集硝装车外运，运到指定地点，面层拆除后，再拆除基层，挖掘机开挖并装车外运。在拆除沥青碎路面前，根据现场实际情况，人工开挖探坑，对设计图中未示出的地下管道、缆线、文物和其他结构的保护，一但发现
5、，要及时上报并保护好现场。3.7.1.3拆除人行道施工准备一定位放线一人工拆除人行道块料一清理成堆一拆除人行道基层（人工配合机械）一人工配合机械装车一外运至指定地点一路基整平清理一验收。人工拆除人行道块料面材,采用小推车集中堆放到业主方指定地点（或材料堆放点）。3.7.1.4拆除路缘石路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求,把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。拆除路缘石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、管线等，发现问题及时回报，上报相关部门。3.7.1.5渣土外运（1）土方运输的主要工具为全封闭自卸式汽车。（2）土方运输要根据土方开挖量和土方运距调整汽车数
6、量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方的机械化综合施工。（3）根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线。土方运输前办理好相关行政环保及夜间施工手续,工地门口设置洗车槽，从管理及措施上保护城市环境。（4）土方的运输，严格按照有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏。（5）运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。（6）配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能。（7）由于本工程处于主干路及居民区，出入车辆行人众多，机械装车时，在施工区外，做好警示标志，放在明显的位
7、置，挖掘旋转半径内严禁站人。3. 7.2雨水管道施工本次设计施工范围线内无现状雨水管道，设计起点至西关桥西段设计2xDN600雨水管向西排入城东路已设计DN600雨水管；西关桥东至设计终点段设计2xDN600雨水管向东排入褚庄路已设计DN600雨水管。雨水管道总长712m,管道管径为DN300DN600,其中主管道长为523m。4. 7,2.1施工工艺流程测量放线一机械挖槽至设计雨污水基层上20CinT人工挖槽至基底一槽底验收合格一中粗砂基础T下管安装管道T管周回填T检查井施工一闭水试验T回填沟槽。图3.72-1雨水污水管道施工流程图5. 7.2.2管道工程测量依据设计图提供的定线条件，结合工
8、程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。管道标高控制的关键是控制管道基础中粗砂垫层面的标高。中粗砂垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道中线、槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。对设计所交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，确认无误后方可使用。6. 7.2.3管道沟槽开
9、挖沟槽开挖采用机械放坡开挖，沟槽开挖时不应超挖，在机械开挖至距底20Cm时，使用人工清底至设计基底标高。沟槽开挖放坡应严格按规范要求。同时注意对沟槽影响范围内建构筑物的保护。1）为确保管沟不塌方，根据施工规范的规定及图纸要求进行开挖，开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取挖掘机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上2030cm时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。2）管道基础处理管道基础之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软湿地基处理措施：有地下水时采取降水措施，管道基础下软基厚度不足80CIn时，将软基全部清除，用素土换
10、填并分层夯实，再按常规设置基础垫层，管道基础之下软基大于80Cm时，将软基清除80Cm后，先用砖渣稳定地基，再铺垫石灰土两层（30cm）,其上再进行管道基础正常敷设；若软基清除80CFn后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳定地基后再铺砖渣及30Cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道正常施工。3） 土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。4）沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。5）沟槽的验收不扰动天然地基或地基处理符合要求;槽壁平整,边坡坡度符合设计的规
11、定；槽底不得水浸湿或受冻。3.7.2.4管道基础施工在沟槽开挖接近尾声时，迅速做好管道基础施工的准备，摊铺砂石基础。不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。砂石垫层按设计规定铺设、摊平、压实。3.7.2.5管道安装1）管道安装（1）根据现场实际情况，采用人工配合吊车方式下管，若局部槽上不具备排管条件的地段，采用定点集中下管，人工水平运输到位。（2）管节下入沟槽前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。并检查管材（件）是否有损坏，管材的内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于设，管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口有锥度，并与插口配套。都鉴
12、定合格后，方可使用。（3）管节安装前应将管内外清扫干净。须防其他坚硬物体坠入管沟，以免管道受到损伤。准备工程就绪后，在两对接管子上安装拉力器，使用软绳进行连接，避免在有拉力时损坏管道。（4）采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（5）管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，不得发生滚动。（6）管道应与相交道路污水管道连接，若两处施工不同步，则应将污水管道修建至道路范围线外1m,并对管道进行暂封堵。2）胶圈接口施工方法（1）自承插口槽内取出橡胶圈擦拭，同承口内壁及管端外壁插入范围内，用干布擦拭干净，然后再用胶圈套回
13、管内承插槽内。（2）插口端标注插入长度记号。（3）橡胶圈内面（即接触面）与插口端坡角插入部份涂敷润滑剂。（4）两管用拉力器套接，须使两管中心位于同一轴线上，不得偏斜，眼观两管之间之缝隙是否均匀可以判断是否同一轴线，拉力器拉入之后套接应是很顺利轻松，最后用锯片（或米尺）插入两管之间间隙测试橡胶圈是否位移，如发生位移应拔出重新套接。（5）管道或管件的承口不得歪斜和厚度不均匀。管端不得有裂缝。（6）直管段上不得采用小于80OnInl的短接拼接。图3.7.2-2雨水管道安装图3. 7.2.6检查井施工1）基础处理检查井施工前先对检查井位置处的地基进行检查，当检查井基底坐落在不良土层时，应对地基做如下处
14、理：采用大开挖清除检查井底板垫层下60Cin处，然后使用原状土分层回填至检查井底板垫层处，处理范围为检查井每边伸出基础外圆1.0m,分层和最终压实系数不应小于0.96。2）垫层施工在地基承载力满足设计要求时，根据检查井位置、尺寸，测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。3）绑扎井室主体钢筋在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状绑扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋绑扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距
15、及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型，钢筋的接头采用绑扎接头，钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕，井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。4）底板施工支底板模板，浇筑底板混凝土：采用钢模板，内刷脱模剂，顶部沿井墙位置拉毛处理。5）井身施工支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑,井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高
