钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案模板.docx

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1、钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案火力发电厂采用的冷却塔绝大部分为钢筋混凝土双曲线冷却塔。这种构筑物体量大,形状复杂,塔高壁薄,施工难度大。通风筒是冷却塔的外壳,也是施工难度最大的部分。新疆拜城铁列克电厂双曲线冷却塔施工中,胜利地使用了一种新方案一一采用塔式起重机垂直提升;部分钢管马道、永久爬梯与运动钢梯相结合的上人通道;附着式脚手架;定型组合钢模板。该方案取得了较好的技术经济效果。该冷却塔淋水面积100Onl2,塔高52m,混凝土总量1083m3通风筒截面最大处中心直径37.046m,壁厚0.4m;喉部中心直径20.84m,壁厚0.12m;筒顶中心直径21.142m,壁厚0.12m。第1章

2、通风筒施工第1节施工方案施工现场平面部署及立面见图5T4T、5-14-2o环梁及通风筒下部浇筑阶段,安设2台15m高龙门架作垂直提升设施,分别设在塔简南、北两侧。通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机进行垂直提升。搅拌站设在塔东北侧,设2台出罐容量3501.的混凝土搅拌机。初期在西侧增设一临时搅拌站(因下环梁及通风筒底部混凝土量较大)。人行坡道置于风筒南侧,即塔外永久爬梯处。人行道用钢管脚手杆搭设,高12m,作为通风筒下部施工时的人员通道。上部使用塔外永久爬梯加运动钢梯作为施工人员上下梯道。通风筒的施工程序为:施工准备一检讨半径及标高一模板分档一绑扎钢筋一拆除底层方框架及模板T安装模板及

3、方框架一浇筑混凝土养护。方框架及模板安装完毕并经检讨校核尺寸、标高精确无误后,即可浇筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗,用塔吊提升至操作平台上的卸料点,卸至运浆小车中,人工推运至工作面后用铁锹入仓、插入式振动器振捣。浇筑人员分4个小组,由两点开头分别向相反方向浇筑,最后在塔吊卸料点合拢。如此循环往复,既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超越2h,又可避免轻车、重运浆小车在脚手架上交错行进。混凝土浇筑层厚度为30cm,每节模板高1.5m,分5层浇完。塔吊的卸料点共2处,大致位于筒体任一直径的两端点上。混凝土采用机械喷水养护。在塔底安装1台扬程为60m的高压水泵,通过75Inm的钢管将水送至工作面,再联

4、结1条绕塔一周的喷水管将水洒到混凝土面上。(喷水管用25胶管制成,上钻中4喷水孔。)第2节施工方法1.混凝土及机具、原料的提升:塔吊置于通风筒东侧,轨道中心离塔筒最近处距离为5m。搅拌机、钢管井架人行道、通风筒弧长的一半均在吊装覆盖半径内。该工程的TQ60/80塔式起重机按高塔方案进行安装,最大提升高度65m,最大工作半径25m,最小起吊重量2.提升混凝土用容积0.8m3的料斗,每次提升2盘混凝土(0.7m3)o塔吊直接将空料斗吊至搅拌机出料口处,装满混凝土后,同时进行垂直提升、水平移动和旋转,直至附着式脚手架顶部操作平台上的卸料点。料斗在空中停留的时间仅为垂直提升的时间。钢筋、手推车、振捣器

5、等原料、机具亦用塔吊提升至操作平台上。混凝土浇筑完毕后,一切机具亦用塔吊运至地面。2.作业人员上下塔筒问题:搭设长7.2m、宽1.8m、高12m钢管脚手架作为风简底部的上人坡道,上部则使用永久爬梯加简易运动钢梯,随筒壁施工上延逐段安装。第一节永久爬梯使用钢管脚手架进行安装。塔吊将制作好的梯段吊装就位后,2名安装工人站在脚手架顶面,另外2人站在挂于附着式脚手架上的临时运动钢梯上,分别从上、下两端握住钢梯,校正对位后用螺栓固定。第2节永久爬梯安装时,下面2名安装工人站在已固定的第1节爬梯上操作,其余与第1节爬梯安装相同。附着式方框架及模板的每节高度是1.5m,永久爬梯每节长度为3.6m,在已安装的

6、固定爬梯顶部至工作面的距离不足3.6m的情况下,用临时运动钢梯相连。临时运动钢梯用钢管焊成,亦为焊有护身围栏的封闭式结构,外围尺寸略小于永久爬梯。临时钢梯上端用螺栓固定在顶层脚手架的环向槽钢上,下端伸入永久爬梯的围栏内。这样,自地面至附着式脚手架顶面形成了一条封闭通道,操作人员可攀缘钢梯上下塔筒。第3节模板及脚手架工程附着式脚手架分两种类型一一“方框架”和“三角架”。该工程采用方框架,其构造形式与普通方框架基本相同。然而,由于采用定型组合钢模板,引起一系列细部构造上的变化。模板高度比常规的冷却塔专用模板高20Cnb方框架之间的档距也较专用模板宽3040c11,因此,整个脚手架、模板系统不能完全

7、套用有关文献的形式及尺寸,须重新设计。该工程采用工地现有的0.3mX1.5m定型组合钢模板,数量2100块。由于通风筒半径在竖向每一点都是变化的,模板上、下端每档宽度不同。定型组合钢模不像专用模板具有横向可调性,故用T形模板解决这一问题。每两块定型组合钢模板用U形卡组成一块“基本模板”,基本模板两侧各用螺栓拼接一块T形模板,使之具有横向可调性。每二根方框架之间(每档)放2块基本模板。每档模板环向调节范围为132(11400mm因塔筒大部分向内倾斜,内侧模板侧压力较大,故在内侧每两根方框架的中间设1根“内模斜撑”。内模斜撑用1-50X5制成,上端撑在钢模板的背面,下端用套箍及螺栓固定在环向槽钢上

8、。内外模之间用。18对销螺栓连接,用混凝土套管控制混凝土厚度。环向用。48钢管及钩头螺杆将模板连成整体。底层对销螺杆承受全部施工荷载及3层脚手架的自重八方框架的基本结构为一校接三角形(见图5-14-3),用1.50X5角钢制作。方框架下部用10环向槽钢与下层方框架联成整体。方框架上部亦设环向槽钢,槽钢顶面铺5cm厚木脚手板作操作平台。方框架共计3层,循环倒用。刚性环(上环梁)模板:常规作法是采用木模。我们的作法是底模用木模,内、外弧全部用定型组合钢模,支撑原料使用风筒方框架原料,个别杆件略加改制即可满足需要(图5-14-4)。与全用木模相比,节省木材4.5113(刚性环内外弧木模板拆除后损耗很

9、大,且拆下后很难用于它处,基本上是一次性摊消)。第2章技术经济效果该方案与金属井架加天桥的常规方案相比,运输混凝土的速度显著优于后者。因为塔吊同时进行水平移动、旋转和垂直提升,将混凝土直接从搅拌机出料口运至操作平台,省去了常规方案从竖井架至操作平台的水平运输。用塔吊成捆运输钢筋,提升速度和重量都显著优于用井架顶部摇头扒杆进行提升的传统方案。底层钢管坡道、永久爬梯加临时运动钢梯的人员通道与竖井架的载人电梯相比,增加了工人的劳动强度,但对施工速度基本无影响。采用300n三X1500mm的定型组合钢模,每节模板比冷却塔专用模板增加了200n三高度,使整个风筒混凝土浇筑的总节数减少了13%,从而加快了

10、施工进度o通风筒施工完毕无一伤亡事故,说明施工方案在安全保证方面是可靠的。整个风筒混凝土施工仅用了102d,接近新疆同类工程施工的先进水平,可见施工方案是先进合理的。该施工方案与传统方案相比,节省设施购置费用40万元。冷却塔风筒完工后,塔吊及定型组合钢模可立刻投入其它工程使用。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前,必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工,禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业

11、时必须正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火,严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时,一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理,同时设专用配电箱,严禁乱接乱拉,采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业,防止人身、线路,设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线,所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好,使用电动机具时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。10、工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电

12、源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方,要填写用火申请登记和设专人看管,随带消防器材等,保证消防措施的落实。施焊时,特别注意检查下方有无易燃物,并做好相应的防护,用完后要检查,确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗,非操作者严禁进入危险区域;特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带;安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员,不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度

13、;未经有关人员同意,非操作人员不得使用。17、电动机械设备,必须有漏电保护装置和可靠保护接零,方可启动使用.18、未经有关人员批准,不得随意拆除安全设施和安全装置;因作业需要拆除的,作业完毕后,必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业,如配管放配线,设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程,顺利进行作业严禁违章操作,造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中,必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材,做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防

14、责任制,做好消防工作。25、现场人工断料,所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(IkV以下4m,1-10kv6m).34、夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空.

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