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1、第三节玻璃幕墙施工方案一、施工准备（一）、技术准备1、熟悉与审查施工图纸1）审杳设计图纸是否完整、齐全。2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3）审查建筑图、结构图与幕增设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕境施工的要求。（3）分别由设计单位对法堵施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。（二）、主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铳床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。二、施
2、工工艺玻璃事墙工艺流程玻璃墓墙安装工艺流程图1、施工测，放线（I）复查由土建方移交的基准线。（2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查：在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。（5）最后，用051.Ofnm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线，水平钢纥应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。（6）注意事项：放线时，应结合土建的结
3、构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰而的接口：拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。2、预埋件安装（1）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位：（2）检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件；（3）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。（4）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于Iomm,预埋件的位置与设计位徨偏差不应大于20mn3、隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺（
4、1）过渡件的焊接：a经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：b焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准：C应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查：d再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊:e控制重点：水平位置及垂直度；f焊接作业注意事项：接作业顺序见下图焊接作业顺序用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊健均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。(2)玻璃幕墙铝龙骨安装：a将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止砸伤表面：b将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，
5、安装就位：C根据水F钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；d再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；e当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；f安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；g注意事项：（十）、成品保护幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗
6、一次。3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。4）幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：（1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；（2）发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；（3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；（4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修第；（5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通：（6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修第：（7）当遇到台风、地震、火灾等Fl然灾害时,，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。5）对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：（1）不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；（2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；（3）在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)的有关规定。
