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1、银金件加工流程任何一个领金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着银金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1 .设计并绘出其镀金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其领金件的结构表达出来.2 .绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3 .下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式：a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c.NC数
2、控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4 .翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的镀金加工.当板厚较大时,如2.0,2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5 .冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成
3、操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6 .压挪.压抑就本厂而言,经常用到的有压抑螺柱、压抑螺母、压钾螺钉等,其压钾方式一般通过冲床或液压压钾机来完成操作,将其钾接到领金件上.7 .折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8 .焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边建焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:C02气体保护焊、氮弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说C02气体保护焊用于铁板类焊接
4、;氢弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊SS较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时提高工作效率和焊接质量.9 .表面处理.表面处理T殳有磷化皮膜、电镀五彩锌、铭酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铭酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10 .组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料
5、品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.转贴：银金加工工艺流程随着当今社会的发展，板金业也随之迅速发展，现在镀金涉及到各行各业，对于任何一个银金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解镀金加工流程，首先要知道镀金材料的选用。一、材料的选用，镀金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC热车版（SHCC镀锌板（SECCsSGCC）,铜（CU）黄铜、紫铜、镀铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1 .冷
6、轧板SPCC1主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型,材料厚度3.2mm.2 .热轧板SHCC,材料T30mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3 .镀锌板SECCxSGCCSECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4 .铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镀、镀铭，或不作处理，成本高。5 .铝板；一般用表面铭酸盐(Jll-A),氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镀。6 .铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7 .不锈钢；主要用不作任何表面处理,、成本高。二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件
7、图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。1 .检查图面是否齐全。2 .图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。3 .装配关系，装配要求重点尺寸。4 .新旧版图面区别。5 .外文图的翻译。6 .表处代号转换。7 .图面问题反馈与处埋。8 .材料9 .品质要求与工艺要求10 .正式发行图面，须加盖品质控制章。三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1 .展开方式要合，要便利节省材料及加工性2 .合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边（门板类）3 .合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一
8、半；孔形尺寸：正差走IlJ底,负差走一半。4 .毛刺方向5 .抽牙、压钾、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6 .核对材质，板厚,以板厚公差7 .特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8 .有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9 .尺寸较多的地方要加放大图10 .需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据银金件结构的差异,工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1.下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。.冲床：是利用冲床分一步或多步在
9、板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短,效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。.NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。.镭射下料,是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0l.锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。1 .钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120,
10、用于拉挪钉，90。C用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。2 .翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的镀金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。3 .冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模
11、、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4 .压钏:压抑就本公司而言，主要有压制螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压钾机或冲床来完成操作，将其都接到镀金件上，还有涨聊方式，需注意方向性。5 .折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。I折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽如:T=I.0、V=6.0F=I.8、T=I.2、V=8、F=2.2xT=I.5、V=I0、F=2.7xT=2QV=I2、F=4.0I折床模具分类,直刀、弯刀（80、30）I铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式
12、增加上模R（退火可避免裂纹）I折弯时注意事项：I图面，要求板材厚度，数量；口折弯方向In折弯角度；IV折弯尺寸；VI外观、电镀铭化料件不许有折痕。折弯与压钾工序关系，一般情况下先压抑后折弯，但有料件压抑后会干涉就要先折后压，又有些需折弯一压抑一再折弯等工J?。6 .焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 分类：a熔化焊：氮弧焊、C02焊、气体焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、撞焊c钎焊：电铝焊、铜丝 焊接方式：aC02气体保护焊b氮弧焊c点焊接等d机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说C02气体保护焊用于铁板类焊搠；氢弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接，
13、可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 焊接符号:A角焊，。、1型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V）,点焊（0）,塞焊或槽焊（口），卷边焊（X），带钝边单边V型焊（V）,带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊箭头线和接头焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积C02焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氮弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高,具有夹管缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好 焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效
14、法银金加工工艺流程图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平挫刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨
15、机进行修整，小内孔接点处用相对应的小铿刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压聊，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到3040,然后用整平模将工件压死。压抑时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氮弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊彳立置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致
