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1、 施工组织设计 一、主要施工方法材料准备1、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。2、提前确定现场计量，并确定好供货单位，保证砼浇筑时，砼供应及时充足，质量稳定。3、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。工程测量:1、基点、线交接在现场准备工作期间，应会同业主、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2、平面轴线定位及竖向高程控制网的建立(1)轴线控制网 （2)高程控制网 （3)测设仪器及方法3、建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制(1)轴线网引测(垂直
2、度控制) (2)高程传递4、施工测量质量控制措施(1)建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。(2)要固定专用仪器和工具设备。(3)按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。(4)建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。土方工程:(1)、根据工程特点采用人工进行挖土，在清理余土时避免扰动原土，土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。(2)、土方开挖后，应立即组织设计、监督、监理、地勘及甲方等有关单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。(3)、各种管沟穿过建筑物基础时，不得留施工缝。(4)、础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。(5)、回填土采用振动夯实机分层
3、夯实。钢筋工程:1、钢筋采用现场加工，运输到作业面安装绑扎。2、本工程所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书方可上岗。3、钢筋制作：根据施工图，绘制出钢筋制作配料单，加以编号，进行现场挂牌制作。4、钢筋绑扎：1)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。2)、绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋。5.钢筋焊接1)手工电弧焊 2)闪光对焊 3)电渣压力焊砼工程:1.砼制作1)、严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用
4、的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。2)、水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。3)、砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。2.砼输送：1)、输运送混凝土时，应防止水泥浆流失。2)、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕应不超过规定时间。3.砼浇筑1)、柱子根部施工缝处，在浇筑前宜先铺与混凝土配合比成份相同的水泥砂浆。2)、浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，边下料边振捣。3)、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。4.砼养
5、护：应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。砖砌体工程:1、原材料1)、砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并且规格一致，有出厂证明书及复试报告。每一生产厂家产品进厂后按标准进行检验。2)、水泥必须具备出厂合格证，复试报告，且存放期不超过三个月,不同品种水泥不得混合使用。3)、砂应采用洁净的中砂。4)、混合砂浆所用的灰膏按标准熟化，不得采用脱水硬化的石灰膏。5)、拌制砂浆用水应采用洁净水，水质应符合国家现行标准的规定。2、施工准备1)、砖应分批提前进场,按生产厂家及批量复试。2)、清理垫层面的灰浆、泥土、弹出墙的轴线和宽度线。3)、根据
6、施工现场的建筑材料作好砂浆试配，提出施工配合比。3、砌筑砂浆1)、砂浆按配合比现场制作，现场拌制的砂浆各组分材料采用重量计量。2)、砂浆应采用机械搅拌，自投料完计算，搅拌时间不得少于2min。加外加剂时搅拌时间应适当延长。3)、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合相关规定4、基本要求1)、墙上留置临时施工洞口时，其侧边距交接墙面不应小于500，洞口净宽不应超过1m。2)、过梁上与过梁成60的三角形范围内，宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内不得留置脚手眼。3)、砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。5、实体墙砖砌体砌筑1)、组砌方法 2)、排
7、砖撂底 3)、选砖 4)、盘角5)、挂线 6)、砌砖 7)、留槎 钢结构加工制作:1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质 量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。1.3放样：1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.
8、3.2度量工具必须经法定计量单位校验；1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。1.7制孔：采用钻孔的方法1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹
9、板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。1.9组装：1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1.9.2组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。1.9.3组装时应防止焊接变形。1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直。 1.11除锈、施涂1.11.1本工程采用机
10、械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设 备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理涂装(3)涂装施工 基面清理：涂装：(4)涂层检查与验收1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关
11、单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。1.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-钢梁及吊车梁吊装-就位临时固定-支撑吊装-系杆吊装-檩条及附件安装（拼装就位临时固定）-屋面板+采光瓦及墙面+1.200m以上墙面板的安装等。1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。本工程吊装采用50t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。A、螺栓预埋安
12、装 B、钢结构基础检查1.13.2钢结构吊装：本工程采用50吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度。1.13.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。1.13.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。屋面板及墙面板的安装1.1安装施工1.1.1一般规定屋面板及墙面
13、板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。屋面板及墙面板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。1.1.2施工准备1.1.2.1屋面板及墙面板使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。1.1.2.2屋面板及墙面板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。1.1.3屋面工程1.1.3.1安装施工时,屋面防水工程应遵守屋面防水工程相关技术要求 防水工程屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面表面清扫干净1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡1：3水
14、泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.95kg/m防水层挤塑聚苯乙烯塑料板保温层干铺无纺聚酯纤维布层隔离层C20细石砼，内配4150150钢筋网片保护层。屋面防水应认真作好材料进场的复检工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复查，复验合格方可使用。进场材料应分类存放，远离火源。基层要求屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧。屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气相通，排气道
15、应贯通。基层的含水率小于9%时，方可进行施工，基层的裂缝和接缝嵌缝材料填补平整。铺贴卷材前，基层应清理干净。施工工艺根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。按规范要求对防水构造和节水点进行特殊处理。施工工序：施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。质量要求，安全措施和成品保护质量要求：个汇总材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。门窗工程本工程门又防火门等，窗均为塑钢门窗。门窗安装前，应核对门窗洞口的尺寸，上、下层窗应弹出竖向的通线，按通线立门窗框，门窗框安装时，用木楔临时固定，经检查立面垂直，周圈间隙、上下位置均符合要求后用镀锌锚板固定在门窗洞的墙上，
