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1、目录一、 工程概况二、 编制依据三、 地质概况四、 施工准备五、主要施工方法及技术措施六、施工进度保证措施七、施工质量保证措施八、安全文明施工措施 九、施工附图 十、二号旋流井施工进度计划表一、 工程概况本旋流池为某某钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程2号旋流池，本工程位于某某市岚山区某某钢铁集团厂区内。拟建于主厂房的二号旋流池池壁为现浇混凝土结构，旋流沉淀池为圆形混凝土墙池壁，内径为13.0m，外径为14.6，混凝土墙厚0.8m，板底标高-16.89m，护壁墙采用逆作护壁支护，混凝土采用C30密实性抗渗防水混凝土（抗渗等级S6），钢筋采用HPB400级，HRB335级。二、编制依据 本施工方
2、案依据现行建筑施工规范及旋流池结构图和公司质量手册进行编制。采用的规范清单如下： JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 JGJ104-97建筑工程冬雨施工规程GB50026-2007 GB50026-2007 工程测量规范YB4147-2006 冶金建筑工程质量检验评定标准GBJ50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 某某恒泰勘察院有限公司2013年3月提供的某某钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程岩土工程勘察报告三、地址概况 某某钢铁控股有限公司大H型钢生产线工程所在地，位于某某市兰山区某某钢铁有限公司厂区内。拟建
3、场地地处山地丘陵区，场地南部为丘陵剥蚀地，场地北部为冲、洪积扇前缘。地势北部低南部高，北部地面高程为5.8-7.2m，南部地面高程为13.5-15.7m，地表相对高差近11m地面坡度18。在勘探深度内，场地地层共分7层。自上而下依次为：1、杂填土2、粘土、中细沙3、粉质粘土、中粗砂4、砾质粘性土5、全风化花岗片麻岩6、强分化花岗片麻岩7、中风化花岗片麻岩。四、施工准备4.1、技术准备 1）资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。 2）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握设计要求，确定是否符
4、合施工条件等。 3）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料及主要分部施工方案。 4）进行施工组织设计交底。4.2、劳动力、机械投入及部署 1）管理组织形式：项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、安全员、预算员。2)具体人员配置如下图所示：主要施工人员一览表施工队工种名称人数备注挖机司机2装载机司机2自卸车司机3木工5钢筋工6架子工4其他10根据施工进度计划，所用机械设备如下表所示机械名称单位数量小型挖掘机台1自卸车台3装载机台2水泵台8泵车台225t吊车台14.3、计量检测部署 根据本工程施工特点，配置全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等检测仪器设备，所有仪器进行效检，保证
5、计量、检测的准确性。所使用测量工具如下表所示设备名称型号单位数量备注全站仪 ES-101 台1水准仪 AT- B2台2钢尺把250m五、 主要施工方法及技术措施：（一）土方开挖1、从实际地质情况了解到，自然地面标高为-0.2m，该旋流井部位为风化岩，根据所了解到的地质情况采用以下方法进行土方开挖。 日钢大H型钢二号旋流井采用1m3反铲挖掘机直上直下开挖,采用25T吊车吊土,自卸汽车运土，见附图。3、混凝土护壁从0.00开始，为了能够更好的控制室外的松动块石、卵石以及其它杂物掉到旋流池内伤人，护壁高出室外放坡地面500mm,即0.5m开始护壁，同时也能很好的控制室外地表水流到基坑内。（具体做法见
6、后图）4、二号旋流池根据现场勘查的为地质情况为中风化页岩采用定点松动爆破。5、松动爆破选用有经验，有资质的施工队伍，并报岩石爆破施工方案，经专家认可审批后进行施工，壁部岩石采用风镐剔凿，以免爆破破坏混凝土护壁（见专项爆破方案） 6、二号旋流池采用明排水，土方施工完后，在旋流池中心部位开挖1米*1米*0.6米的集水井，以利于基坑内的水往外排出，施工现场外来水源采用围堰控制疏导，并通畅，防止外来水源进入基坑。8、二号旋流池从0.00开始开挖，每开挖一段用钢筋混凝土作一段护壁，具体做法及护壁厚度计算见后。9、底部集水井封底采用干硬性砼进行封底，若水量过大采用设置法兰盘法进行封底，若采用法兰盘封底时进
7、行补充设计。10、分段开挖和混凝土护壁的过程中要控制好垂直度和圆度，确保旋流池的几何尺寸。（二）混凝土护壁厚度计算和浇注方法1、混凝土护壁厚度计算分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力，有计算确定，设混凝土护壁厚度为t,则可按下式计算：tKpD/2f，其中K安全系数1.65，p土和地下水对护壁的最大侧压力（N/m）、对粘性土且有地下水时p=rHtan(45-/2)-4ctan(45-/2)+(r-rw)(H-h)tan(45-/2)+(H-h)rw其中r土的重量（kN/m）rw水的重量（kN/m）H护壁深度(m)h地面至地下水位深度（m）D建筑
8、物外直径（m）f混凝土的轴心抗压强度值(N/mm)内摩擦角c土的粘聚力（kN/m）从地质报告可以查到 内摩擦角13.06 c土的粘聚力20.53kN/mr土的重量19.36kN/mrw水的重量10kN/m则p=19.36*10tan(45-13.06/2)-4*20.53tan(45-13.06/2)+(19.36-10)*(10-2)tan(45-13.06/2)+(10-2)*10=196.1N/mC20混凝土f=9.6N/mm则：tKpD/2f=1.65*196.1*2080/2*9.6*10=35cm一般护壁厚度最小厚度为8cm，且考虑到机械开挖时，土方开挖的不均匀性和安全要求，决定采
9、用壁厚为250mm的C20混凝土，配HRB23512钢筋横向间距200mm竖向间距为250mm的单层网片钢筋。2、护壁浇注方法：护壁模板：采用普通木模板（1.222.44m）进入护壁施工时，第一次开挖深度为4米，内模安装高度为4，2米，护壁底部模板安装成斜向上45，每次浇注混凝土外露钢筋500mm,进行钢筋搭接，第二次混凝土浇注前，上口模板安装与前一次混凝土浇注高度平，上口制作定型模板与护壁成45，浇注混凝土与前一次斜45混凝土相连接，初凝后剔凿多余混凝土，依次按照以上作法进行混凝土浇注。钢筋绑扎完毕后纵横每隔600mm焊接一根12钢筋，长度为500mm，在进行旋流池壁模板加固时和对拉螺栓焊接
10、。（三）、旋流池排水沟设置为了能够很好的保证地表水和施工过程的雨水不流进基坑内，旋流池外排水沟和集水井采用C10的素混凝土浇注，厚度为100mm。保证水沟的最小尺寸为400mm.深度为500mm.（四）、模板工程1、二号旋流井外模以混凝土护壁代模，内模板均采用普通木模板，满堂脚手架加固，几何尺寸采用12对拉螺栓控制，间距600mm,长度1700mm.2、吊模设带有焊-44040止水环的钢筋马凳支撑，马凳间距沿圆周每1m设置一个，钢筋马凳采用20钢筋制作,形状见后图3、固定模板所采用的对拉螺栓焊接44040止水片，满焊并不得漏水。4、模板支设必须有牢固的稳定性，防止砼浇筑时，模板发生变形。5、模
11、板拼缝要平整、光滑、严密不漏浆。6、旋流池壁厚为0.8m，混凝土浇筑时根据浇筑高度对钢板的刚度，加固支撑系统进行荷载计算，保证浇筑质量。（五）、钢筋工程1、钢筋的制作与绑扎要详细核对钢筋的直径、间距、位置、搭接长度，无材质合格正和复检单严禁使用。2、在绑扎前，要在垫层上进行弹线、按线绑扎。底板的上层钢筋采用20的钢筋马凳支设，间距每隔1米梅花型布置，马凳脚上加设44040的止水片，见后图。3、钢筋保护层垫块根据设计要求制作，同强度、同等级的砂浆垫块，垫块的规格为50mm50mm，上埋22铁丝，厚度同设计厚度。4、钢筋的水平钢筋采用闪光对焊机和绑扎两种方式，竖向钢筋采用机械连接。并对所链接的钢筋
12、取样试拉合格后安装。5、钢筋安装时，根据实际情况，因混凝土壁厚为0.8米，为了保证钢筋的保护层厚度和浇筑质量，立壁钢筋支撑定位采用20的钢筋，每隔1米梅花型布置支撑模板，长度为0.8米。见附图。6、钢筋制作与安装全部按照施工规范设计要求进行施工，并随时对制作的钢筋进行抽查。（六）、砼施工及特殊部位的混凝土施工方法1、水泥采用42.5矿渣硅酸盐水泥，中粗砂、10mm30mm碎石。2、池壁混凝土浇注时沿池壁四周均匀对称的进行，每层高度不超过300mm.3、施工缝的留设，施工缝的留设在以下几个部位： 底板上300处 池壁上-10米处 池壁上-5.6米处施工缝留设企口缝，每次浇筑完混凝土时，在混凝土初
13、凝以前留设，尺寸为150mm*150mm，沿池壁通长设置，在进行第二次混凝土浇筑前，浇水冲洗，并清理干净，严禁施工过程中的混凝土垃圾、木方、烟头等杂物浇筑混凝土内，影响混凝土质量。见附图。4混凝土浇注采用拖式泵输送，沿池壁周围均匀对称下灰，每一节混凝土一次连续浇注完成。5、混凝土浇注前必须检查以下事项：模板支撑是否牢固、不漏浆。钢筋预埋件等均无遗漏，规格、数量、位置、尺寸准确无误。模板内杂物、垃圾清理干净。6、混凝土振捣采用插入式振动器，振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时应在下层混凝土初凝之前完成，振捣棒在每一次的振捣时间为2030秒，视混凝土
14、表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，泛出灰浆为准。7、施工缝处理：施工缝留设企口缝，浇注混凝土前，应清除垃圾和松动的软弱层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面积水予以消除，在浇注混凝土前，应先铺1：2的水泥砂浆50-100厚或石子减半的相同强度等级混凝土，以确保接缝良好，不漏水。8、混凝土浇注时，专人随时观察模板、支架、钢管、预埋件等。若发生变形，立即停止混凝土浇注，并在浇注好的砼凝结之前修整好。9、混凝土浇注完凝结后，对其表面进行保湿养护，不少于14天。10、池壁上所设预留的与冲渣沟连接的孔洞，预留先封堵。在洞口预埋钢管，用木板和槽钢封严。11、为方便施工人员上下，钢管搭设施工马道并加设护栏。 12、砼施工采用满堂脚手架。六、施工进度保证措施 6.1对各分部分项工程计划进行认真编排，如有需要施工人员按两班进行施工。 6.2对工期实行网络控制，保证分部分项工期。按照分部工期保阶段工期、阶段工期保总体工期的原则，始终将工期控制在预定的目标内。 6.3利用施工计划，充分合理地利用人、财、物资源，抓紧关键工序施工，并安排好交叉作业。 6.4做好材料、设备的采购供应工作，满足施工需要，保证工序连续作业。 6.5最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检
