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1、某某湾一期工程T6、T7超高层住宅基坑开挖、围护、降排水施工方案1.1 工程概况某某湾开发建设有限公司投资兴建的某某湾T6、T7超高层住宅工程，位于昆山市南面，东邻长江路，西靠柏庐路，南向为312国道，北侧为沪宁高速公路，整体规划布置呈飞翼形，占地面积2650m2，。拟建建筑物长约130米，宽25米，地下一层，地上五十层，地下室深约5.6米，建筑面积为98020m2，基坑开挖深度约为6.58.5m，基坑支护周长约350m。根据该工程的地质情况，故该工程采用二级放坡开挖，外加土钉喷锚网的混合支护结构，降排水措施为轻型井点降水加明沟排水。此方案为初步方案，在具体施工过程中应根据设计图纸及现场实际情
2、况临时进行适当调整。1.2 工程地质条件详见建设单位提供的地质资料1.3 设计采用的规范1、钢筋混凝土结构设计规范（GBJ 10-89）2、地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ 202-83)1.4专项施工方案 (一)开挖放坡采取二级放坡开挖方式，坡率均为1:1。1、土方工程特点1、本工程具有基坑深、土方量大、工作面小、工期紧等特点。2、由于围护结构采用土钉墙围护，故应按设计要求做到先分段分层开挖。3、组织施工时要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组，多班次立体交叉流水作业，作到充分利用时间和空间，同时要作好开挖时降水排水及防陷措施，作好各工种、工序的配合，保持多机组连
3、续作业。2、土方开挖施工准备1.3.1 测量放线及测量桩点的保护1、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。2、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。同时由建设单位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位进行监测，并将监测数据及时提供设计、监理和施工单位。4、在基
4、坑开挖前，要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。5、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。1.3.2 夜间施工照明的准备1、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修及基坑排水用电：（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的6个5KW大太阳灯照明。（3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖
5、土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。（4）现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。1.3.3 劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下表：机械/工种机械台数定员人数班 制配备人数备注挖土机/司机3326单机双班运土汽车/司机2424248机修车司机/机修人员1326电 工326修土配合人员30260场地清理人员6212管理指挥人员326基坑施工期间，总计施工人数为：144人。3、基坑开挖方法1、边坡确定：本工程采用基坑围护，土方开挖时必须注意对周边围护结构的保护。 2、土方开挖顺序：先进行两翼的土方开挖，此部位完成后进入中间部位的土方开
6、挖。3、挖土注意事项：（1）土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。（2）基坑开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。（3）基坑土方开挖严格按设计规定分层开挖。（4）配合土方开挖的破桩人员，对工程桩按开挖层数分段截破，破除后由挖机带走，以便下一层开挖时，挖机与运土车顺利行走。（5）土方开挖过程中坑壁20CM土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。（6）基坑四周围护不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。（7）挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（8）基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入
7、基坑。（9）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。4、土方开挖质量要求和质量保证措施1.3.4 土方开挖质量要求 1、基底标高在 0 -50MM之间。 2、基底长度、宽度不应偏小。1.3.5 土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡
8、后挖土的操作方法。4、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。6、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。5、土方开挖安全要求和安全保证措施1、开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，
9、避免发生事故。4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明,电工应日夜值班。10、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5
10、m。（二）喷锚支护 在下坡面上植入三排土钉上坡面均布200200的8#铁丝网，喷5cm厚C10砼。下坡面均布200200的6钢筋网，注浆土钉用16钢筋焊接联通，并压住网面，喷10cm厚C10砼。（一）施工人员组织安排根据设计工作量和工期要求，我公司拟投入2台搅拌桩机组，6个土钉施工班组，2个土钉制作，2个灌浆班和1个项目管理组参加施工，具体组织见图1。（二）施工材料安排 本工程施工主要材料有水泥、钢管、铁丝、钢筋、砂石等。其它辅助材料临时采购，不列入计划。具体安排见表2。主要材料安排计划 表2名称单位数量规格备注水泥T47032.5钢管米560048铁丝网M212008#钢筋T6.516, 6
11、砂M3180中砂碎石M324012cm项目经理(1人) 岩土工程师 质检员 测量工程师 材料员 专职安全员 电工 修理工(1人) (1人) (1人) (1人) (1人) (1人) (1人) 土钉制作班长 土钉施工班长 灌浆班长 喷砼班长 (2人) (6人) (2人) (1人) 生产工人 生产工人 生产工人 生产工人 (6人) (18人) (6人) 由其它班组调配 负责制作 负责土钉 负责土钉 负责挂网 土钉体 施工及下杆体 灌浆 焊接及喷砼等施工人员及管理网络示意图 (三)施工设备组织安排 本工程拟投入6台土钉施工机械，2套喷锚设备和一套灌浆机械参与施工。五、施工前期准备（一）场地清理本工程施
12、工前甲方应组织力量对施工搅拌桩区域的地下原有障碍物予以挖除，以保证以后施工顺利进行。清除完毕后回填无杂物好土并初步压实，保证施工时不陷机。另甲方施工前修理场地临时交通路。以方便设备及材料的顺利进场。施工主要设备安排计划 表3名称单位数量规格备注电焊机台5BX6浆泵台1UB3空压机台52.0及10.0m3全站仪台1C-100电缆m30016mm2喷射机台2HP 2V-5喷射混凝土用切割机台2WH-10（二）生活临建及现场水电进场前与业主协商，接收水、电接口。并架设施工用水、电网及生活用电设施。其中供电功率100KW，供水大于5m3/h。（三）材料及设备进场堆放根据业主提供的场地，于现场均分区调配
13、好各种施工材料堆放区域。并计划好辅助设备放置和主设备临时摆放位置。各种设备及材料的堆放原则是不影响施工。方便施工。（四）技术准备 1、技术交底 施工前岩土工程师仔细研究工勘报告及设计方案。弄清地层情况及设计的各项要求。开工前由项目岩土工程师向全体施工人员技术交底，使参加施工人员个个心中有数。2、周边相关资料收集分析 施工前收集与施工有关的勘察资料，场地周边的各种管线布局资料，各种隐蔽工程资料，并分析它们和施工的相互影响，制定出相应的对策或处理措施，避免造成不必要的损失。3、测量基准点交接 开工前与业主接洽，接收测量控制水准点、坐标点。（三）喷射混凝土施工 1、施工方法 挂网：喷砼前先挂网及焊加
14、强压筋，网筋用8#铁丝按200200布设，加强筋用16钢筋与锚管焊接。 喷砼准备：埋设好控制喷砼厚度标志，并用高压水冲洗受喷面。 混合料的配比和拌制。水泥与砂石之重量比为1:41:4.5，砂率为45%55%，水灰比为0.40.45，局部渗水严重地段加速凝剂。混合料拌合均匀，随拌随用。存放时间不超过2小时，掺速凝剂时不超过20分钟。 喷射作业。喷射作业分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上。喷射时，喷头与受喷面垂直，保持1米间距。严格控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 养护。喷射混凝土终凝2小时后，喷水养护，养护时间根据温度环境条件确定，一般大于3天。2、施工工艺流程，具体流程见图。施工n层土钉
