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1、目 录第一章：概述 1（一）工程概况 1（二）地质概况 2（三）编制依据 5第二章：施工部署 6（一）施工准备 6（二）工程施工进度计划 9（三）施工现场平面布 9第三章：抗拨锚杆施工工艺和技术要求9第四章：安全生产施工管理13 第五章：工程质量保证措施14（一）质量保证管理体系 14（二）质量控制标准 15（三）质量标准及检验措施 16（四）质量保证技术措施16第六章：工期保证措施17第七章：文明施工、环境保护措施18第一章 概述（一）、工程概况 某某城市广场场地位于某某市某某街道陈村片区，世纪大道以东，长兴路以北。2#地块由5栋29层的高层公寓楼及商业综合体（均设有二层地下室和三层地下室）
2、组成，14#公寓楼采用框架-核心筒结构，5#公寓楼采用框架-剪力墙结构，商业综合体采用框架结构。该项目由中国建筑上海设计研究院有限公司承担设计。除主楼区外，拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。（二）、地质概况 岩土工程勘察报告，基础底板以下地层各层情况如下： 4、粉质粘土(Q4dl)场地内该层，厚度0.404.70m，顶板埋深0.005.80m（标高13.3119.27m）。棕红色，硬塑状，成份以粉、粘粒及石英砂砾为主，砾含量约占25%。无摇振反应，干强度较高，韧性中等，切面稍光滑。该层修正后标贯击数为10.420.6击，标准值13.6击，属中等压缩性，力学强度
3、一般较高。5、残积砾质粘性土 (Qel)场地内分布不均，厚度为1.2010.30m，顶板埋深为0.009.50m（标高为6.8716.56m）。褐黄、灰白色，可硬塑，成份以粉粒、粘粒及石英砂砾为主，含少量云母等暗色矿物；土中2mm颗粒含量为21.529.4%(据颗分结果)。无摇振反应，切面稍有光滑，韧性中等，干强度中等。该层一般有随深度增大风化渐弱，强度渐高的变化趋势。修正后标贯击数为9.029.6击，标准值18.7击，属中等压缩性土，天然状态下力学强度一般较高。该层属特殊性土，具有浸水易软化、崩解，使强度降低的不良特性。6、全风化花岗岩(53(1)b)场地内分布较广，厚度为0.5010.10
4、m，顶板埋深为0.0016.70m（标高为2.6717.92m）。灰黄、灰白色，成份主要由长石风化的粉、粘粒（部分未完全风化）、石英颗粒和少量云母碎屑组成。岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，为散体状结构，属极软岩，岩体基本质量等级为级，修正后标贯击数为30.049.6击，压缩性低，力学强度较高。但该层与上述残积土呈渐变过渡关系，亦具有泡水易软化、崩解，使强度降低的不良特性。7、强风化花岗岩：根据其风化程度的不同将其划分为两个亚层：（1）(砂砾状)强风化花岗岩6a (53(1)b)场地内除ZK7、ZK13、ZK17、JK21孔外，其余各孔分布，厚度为0.508.80m，顶板埋深2.4019.20m（
5、标高0.1714.02m）。灰黄、灰白色，成分主要由未尽风化长石颗粒、石英砂砾及少量云母碎屑等组成，岩石风化较剧烈，岩体极破碎，岩芯呈砂土、砂砾状，为散体状结构，RQD=0，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层标准贯入试验击数修正值大于50击或反弹，压缩性低，力学强度较高，工程性能较好，但与上述全风化花岗岩呈渐变过渡关系，开挖暴露后若遭长时间泡水作用，也会很快软化、崩解而降低强度。（2）(碎块状)强风化花岗岩6b (53(1)b)场地内除ZK1ZK3、ZK7、ZK13、ZK17、ZK22、ZK23、ZK27、ZK29、ZK30、ZK36、ZK39、ZK41、ZK45、ZK48、ZK61、ZK7
6、5、JK1、JK2、JK4、JK18、JK21、JK22孔外，其余各孔均有揭露，揭露厚度为0.5013.20m（部分未揭穿），顶板埋深4.1027.10m（标高-7.788.94m）。灰黄、灰白色，原岩矿物成分主要由长石、石英和云母等组成。岩石风化较强烈，岩体破碎，呈碎裂结构，RQD=0，岩石点荷载抗压强度为13.216.8MPa，属软岩较软岩，岩体基本质量等级为级。该层压缩性很低，力学强度较高，工程性能较好。8、中风化花岗岩(53(1)b)场地内除ZK52、ZK59、JK7、JK9JK11、JK13、JK15、JK16孔外，其余各孔均有揭露，揭露厚度0.508.70m（均未揭穿），顶板埋深0
7、.0035.20m（标高-15.8812.90m）。灰白色，矿物成份主要由长石、石英和少量云母组成。岩体节理裂隙发育，为裂隙块状结构，岩芯大多呈柱状， RQD值多为2030；岩石饱和单轴抗压强度为37.546.3MPa，岩石坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。本层工程性能良好，基本不可压缩，力学强度高。抗浮锚杆结构设计主要参数：1、地下室底板下采用永久抗拔锚杆。-13.000标高的底板范围锚杆(MG1)直径为160，3C32钢筋，单根锚杆轴向拉力标。准值取400KN，长度对应平面范围，总共约1800根-9.400标高的底板范围锚杆直径为200,3C28钢筋.单根锚杆轴
8、向拉力标准值取300KN(MG1)，长度对应平面范围,总共约3700根,钻孔深度超过锚杆设计强度不小于0.5米.2、 锚杆孔采用水泥砂浆(水灰比1:1,水灰比0.45)进行一次常压灌浆,48小时后进行高压灌浆,浆液为水泥净浆,压力不小于2.5Mpa,水灰比为0.55,注浆体设计强度30 Mpa.3、锚杆应进行基本试验和验收试验，基本试验每种型号不少于3根，验收试验数量为总数的5%，且不少于6根， 实验有关要求详见GB50330-2002符录C第C3条要求。基本试验值：MG1：800KN；MG2：600KN。（三）、编制依据1、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）2、岩土锚杆（索）
9、技术规程 （CECS22:2005）3、土层锚杆设计与施工规范 （CECS22：90）4、高层建筑岩土工程勘察规程 （JGJ72-2004）5、某某城市广场2#地块岩土工程勘察报告6、本工程抗拨锚杆施工图7、现场踏勘情况 第二章 施工部署（一）施工准备1、施工技术准备工作：1）认真编写施工方案2）开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理化建议。3）施工安全技术交底：抓好施工安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过安全技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学
10、施工、文明施工，确保施工安全，2、施工现场管理机构 本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下：主要管理人员配备：3、主要施工机械设备计划为了确保工程质量达到合格要求，以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入性能良好的机械设备，确保工程按进度计划顺利完成。该工程锚杆总数为 5500 根数量较大，工期紧。锚杆成孔地层为全、强、中风化岩石。基坑底应先硬化地层（施工砼垫层），施工机械应移动灵活。为确保按期完成任务，采用的成
11、孔设备必须不受雨天、环保等因素影响而全天侯连续施工，经综合分析比较各类机械设备，我们选用KZ-125型替孔钻机。该设备性能稳定，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。我司拥有该类设备较多，且有大批熟练操作技术人员。根据本工程工期及场地特点拟投入6台钻机设备，配套及辅助机具见下表。施工机具设备进场计划表 名 称 规格及型号 数量单位 锚杆钻机 KY-125 G6套 注浆机 BW-150 3 台 搅拌桶 3 台 空压机XRHS485 3台 钢筋切断机32MM 3 台 电焊机11KVA 3台 水准仪DS3-D 1 台 4、主要材料计划：为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时
12、备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须送检合格。主要材料进场计划表 名称 规格 单位 数量 备注水泥 Po42.5 500 T 钢筋C28600 T 钢筋C32400 T 主要工种进场计划表 班级 参加施工人数 工种 备注钻孔班 24 钻孔下锚杆钢筋班 12 制作锚杆灌浆班 6 洗孔灌浆电工 1 电 焊测量 2 放 点杂工 2 杂 工施工人员共计47人（二）工程施工进度计划锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入 6台钻机设备同时施工，每机正常施工日进度为150米。注浆每天平均900米，计划70天内完成。（三）施工现场平面布置坑内按照设计锚杆平面位置分区布置施工钻机，共分为四
13、区，各区依次施工，根据现场施工条件从二区开始。第三章 抗浮锚杆施工工艺和技术要求3.1施工工艺流程测量定位放线成孔记录孔深度下锚杆钢筋 注浆二次补浆质量自检下道工序施工。3.2具体施工工艺3.2.1定位放线依据事先经规划部门、建设、监理单位验收合格的控制桩，投设轴线控制线，根据锚杆平面布置图中与各轴线的位置关系定出锚杆位置，弹十字线，并用红油漆作出标记。32.2成孔 1）钻孔设备安装及就位根据本工程的地质报告土层特点，采用KY125型中风压潜孔钻工程钻车，空压机风动循环进行施工。施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规程要求。孔位中心布置及设备就位准确度由乙方定位，甲方与监理负责验收认可。 2）成孔根据该工程地层条件，采用KY125型潜孔钻车，175潜孔锤，每部钻车配备一台15m3中风压空压机风动循环进行施工，成孔后用高压空气吹净残渣。废渣安排专人清理至基坑边缘，并及时清运。 3）清孔锚杆孔终孔后，利用高压空气将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm，为了保证施工质量，必要时注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。 4）成孔质量检查根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和监理单位对成孔质量进行
