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1、暗板涵施工方案一、 本单项工程的划分范围和工程简况(一)本单项工程的划分范围CK0+ 300（1- 4 m）暗板涵是绥北高速公路A9合同段胜利互通立交单位工程下的1个分项工程。（二）工程简况CK0+300（1-4m）是胜利互通C匝道上的一座暗板涵，结构为钢筋混凝土暗板涵涵，其工程量如下：暗板涵涵长14.73延米，基础、台身、台帽八字墙基础、墙身采用C30混凝土计160.7m3； ；台帽盖板采用C30混凝土8.8m3；涵底、洞口铺砌、隔水墙采用M10浆砌片石计42.34m3；八字墙外侧沟缝抹面采用M10号砂浆。暗板涵采用I级钢筋共计182.1kg，级钢筋共计921kg。二、施工准备1、现场准备：
2、涵洞中心两侧各10米范围内的场地进行平整、碾压。存放钢筋、水泥、砂的场地应进行硬化处理。钢筋、水泥还要做好防雨、防潮措施。整个场地外侧设截水沟，防止外围地面水流入施工现场。2、材料准备：进场后经理部物设部对材料进行了调查，通过中心实验室取样实验，需要的各种材料的供应厂商已确定。进入施工现场的材料按类堆放整齐，产品标牌注明：材料名称、产地、规格、是否抽检合格等。三、测量放样：1、当涵位地势平坦时，可用经纬仪和钢尺直接丈量放样；应注意对尺寸、温度、拉力、垂设和倾斜度进行改正计算。2、当涵位地势变化大时，直接丈量误差较大时，可利用坐标，由全站仪直接放出位置。3、涵位放出后，检查是否与周围地形相符。如
3、不符合，及时上报相对单位，征求解决方案。4、把水准点引测到涵洞中心纵向20米范围内，便于随时检查各部位高程。四、施工方案及工艺： 1、根据放样结果及地面高程，确定基坑开挖尺寸及深度。（1）采用挖掘机开挖。当挖至设计标高30cm以上，机械停止，采取人工开挖至设计标高。开挖过程尽量减少最基底原状的扰动。（2）基坑的放样尺寸：当基底处于地下水位以上时，坑底尺寸应根据排水要求和模板要求，确定基坑大小，一般基底应比设计的平面尺寸增宽0.50.1米，以利用基础模板的支护。基坑坑壁应按地质条件、开挖深度、施工方法等情况确定，使开挖后的边坡不得换稳滑塌。如土的湿度有可能使坑壁不稳定时而引起坍塌时，基坑坑 壁应
4、缓于该温度的天然坡度。基坑顶面应设置截水沟，防止地面水流入基坑，冲毁基坑边坡。基坑顶面四周至少1m范围内不得堆放物料、土方。基坑顶面有动荷载时，坑顶边与动荷载之间应有不小于1米的距离。动荷载大时应加大该距离。基坑开挖到位后，基底承载力满足要求，并经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，基底承载力降低。基坑开挖到位后，基底承载力不得满足设计要求时，及时上报处理方案，经相关单位同意后，进行处理，至到满足要求。五、模板及钢筋砼工程：（1）模板安装：本暗板涵采用钢模,外露面选择平整无变形的钢模板，并支设牢固。两侧模板下部用穿心拉杆紧紧地与台身夹紧，上部用刚性杆连接。两侧可采用可调
5、式钢斜撑扶正，以保证梁身的垂直性。模板检查：模板安装应符合以下要求：模板安装允许偏差项目允许偏差模板标高基础15墩台10模板内部尺寸基础30墩台20轴线偏位基础15墩台20模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔沿截面内部尺寸+10.0（2）、钢筋制作a、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d.b、主筋和分布钢筋结点采用绑扎。 （3）砼拌和及运输 a、砼统一在拌和站拌和，用砼运输。b、根据每种料的含水量情况，及时调整施工配合比。c、配料机的调校：落差的调整，根据配料机说明书，调整输入数据，让称重系数值与输入值一致。按每仓出料量对比称重系统误差，将每仓
6、出料分别过镑称重，对比误差，最后按施工配合比数据进行调整。保证种种配料准备。拌和用水为井水，按秒控制用水量，在控制盘上调整，接至筒内称重，每5秒一增，绘制曲线图，根据施工配合比确定用水时间。d、拌和站采用2台500L强制式拌和机，混合料入机后10秒左右加水，全部料进入后，拌和时间为90秒，保证拌和的均匀。e、砼的坍落度，试块的制作严格按要求，并在现场监理、质检员的监督下制作，必要时监理、质检员可随时要求制取。（4）砼的浇筑：a、浇筑前应对支架、钢筋和预埋件进行再次检查，并做好交接记录，符合要求，方可浇筑，模板内面应涂刷脱模机油。b、自高处向下倾卸砼的要求：自由倾落度不能超过2米，如超过时，应设
7、溜槽、串筒、溜管等设施。在串筒、溜管、溜槽出料口下面，砼堆积高度不应超过1米。砼应分层浇筑，采用振动器振捣。c、砼的振捣：插入振动器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍。与侧模应保持5.010.0厘米的距离，上一层振捣时应插入下一层砼510厘米，振捣时间以不昌汽泡，表面出浆为止，提拔振动棒要慢，避免碰撞模板、钢筋等其它硬件。d、浇筑砼允许间隔时间砼强度等级气温25气温2530 210分钟180分钟30180分钟150分钟超过以上时间，应设置施工缝。如掺加外加剂，应根据试验确定。e、砼的养生：炎热气候下，采取覆盖洒水养护。气温低于5，不得洒水，应覆盖保温。砼强度达到2.5Mpa前，严禁承受行人、
8、车辆、模板、及脚手架荷载。六、浆砌工程（1）片石：厚度不应小于15cm，用于镶面的片石要选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。（2）块石：形状应大致方正，上下面大致厚度200300mm，宽度约为1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。（3）砌浆：在现场采用搅拌机拌和，砂的重量采用磅秤计量。（4）砌浆要求：片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层凿缝应相互错开，不能贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正的片石，并长短相间的与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不大于40mm
9、。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆缝的小石块支垫。砌筑时，应边砌边勾夹缝，使夹缝低于片石面2cm。便于勾缝砂浆与砌体能粘结成一体。浆砌完毕，砂浆初凝后，覆盖洒水养生7d14d，养护期间避免碰撞，振动或承重。沉降缝应按设计要求施工，缝内用热沥青麻絮堵塞，厚度10厘米，保证密实，不透水。（5）台背回填：涵洞所用砼及砂浆强度全部达到100%时，进行回填。回填材料宜选用砂砾、最大粒径不得超过50mm。台背填土顺路线方向长度，应自台身起顶面不小于桥台高度加2m，底部距基础内缘不小于2米，并应按设计
10、宽度进行填筑。台背回填应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。压路面达不到的地方，应使用小型机动机夯具或监理工程师同意的其它方法压实。回填压实施工中应对板回填压实，且在两侧平衡对称压实。盖板涵质量标准：检查项目 无规定值或允许偏差砼和砂浆强度在合格标准内轴线偏位明涵20暗涵50结构尺寸（mm）20湿底流水面高程（mm）50长度(mm)100 50孔径(mm)20顶面高程(mm)明涵 20暗涵 50沉降缝处，沥青麻絮应全断面填塞。板顶填土必须在预制板混凝土强度达到设计强度后，报经监理允许方可填土，填土方案按设计施工。暗板涵施工工艺
11、流程场地准备钢筋加工测量放样安装模板监理工程师验收钢筋加工钢筋加工钢筋笼加工监理工程师验收养生砼浇筑备料钢筋加工支撑梁施工涵面铺装明板安装台帽施工洞身施工基础施工基坑开挖监理工程师验收洞底铺压力监理工程师验收台背回填六、施工安排根据XH-54标段总体施工进度计划，暗板涵施工工期为35天，2009年6月1日至2009年7月5日，各施工班组按总体工期相互配合，相互衔接，以平行或流水作业立体交叉进行。1、准备工作（5天）2009年6月1日进场共5天，主要工作内容：完成图纸审核，并进行学习及技术交底；生活设施及生产设备完善。人员、材料、设备进场。水电、路通，场地平。2、暗板涵施工（30天），计划1个月
12、完成施工任务。七、各施工阶段配备的人力、主要机械设备到位情况在梁体预制阶段，共配备各类人力30人，管理人员2人，其它计28人，根据施工先后进场，混凝土运输车2台、电焊机2台，钢筋切断机、调直机、弯曲机各一台，15kwh发电机1台，拌和站1座集中拌和砼。现场机械设备序号设备名称型号数量性能1电焊机BX-4002新2切断机GXQ-121良好3调直机GX-121良好4弯曲机CW-40A1良好5发电机15KWA1新6拌和站1新7磅秤100kg18砂浆搅拌机1良好八、主要材料的采购计划及备料情况我标对施工所需材料进行了详细的调查，在取样试验合格后，方能使用，材料供应方案如下：1、钢材、水泥：钢材和水泥由
13、经理部统购，由汽车运至工地，检验合格后在预制厂使用。钢材运至现场必须有专用的的存放场地，有覆盖防潮措施，水泥存放在拌和站中的200T水泥库中，每层堆放高度不能超过10袋，同时必须有严格防潮防雨措施。2、细集料：采用中砂，经试验合格，质量满足，可由汽车直接运至拌和站。3、片石：采用经试验材料合格，可直接运至现场施工。九、质量保证体系（含测量、试验人员和仪器到位情况）（一）质量保证体系为了加强工程质量管理，建立健全工程质量保证体系，落实岗位责任制，确保我标所承建的工程项目达到全优目标，我标成立了以总工为组长，质检工程师为副组长的施工质量巡查小组，同时制定了详细的工程质量巡查办法和奖罚措施。建立完善
14、质量保证体系，明确项目经理是该项目质量的第一责任人。（二）质量保证措施 1、在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，预以纠正后，再进行施工。3、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题和质量“通病”组织QC小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。4、严格落实测量双控制、复核签认制、质量挂牌制、质量讲评制、质量双检制、质量事故分析制等制度。5、严格执行施工前的技术交底制度。对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。6、项目部建立严格的质量检查组织机构
