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1、拖拉管方案目 录1、工程概况2、旅工方法2. 1 PE管管材倚介3. 2非开挖定向牵引施工3、施工投入的主要物资、机具4. 1定向钻机选择5. 2扩孔器选择4、设备进场计划5、劳动力安排计划6、质量保证体系及措施6.1、 证施工质量的指篇7、工期进度安排及措施8、安全、文明施工保证措施6.2、 安全葡工措施6.3、 文明施工措熊1、工程概况：本工程为萧山南部污水收集二期（机电配套园区一进化）DN40（NK6+620至进 化泵站段），主要包括4。4公里进化机电园区泵站DN400压力出水管及L 25公 里浦阳泵站D400压力出水管。其中折33至终点为1.25公里.浦阳泵站DN4O（）压力 出水管沿
2、03省道东亚线与进化机电园区泵站出水管并行敷设，双管并行段长度约 II公里.折38至终点增加DN500出水管，有：管并行，约300多米.其余压力 出水管管径均为DN400,管材主要采用PE管，局部过路、过河采用钢管本工程主 要包括7段拖拉管，1座倒虹管.11座井。检查井、阀门井均为钢筋睑井。2、施工方法：本工程拖拉管有7段，共1400多米长，长度较长，跨度较大，在施工范国中将 多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物.2.1、PE管管材何介：PE管的规格为PElOO, SDR17. I.OMPa,外径为450mm,壁厚为26.7mm。PE 管管道之间采用热培连接，不同管材之间采用法兰连接，使用钢制特配
3、件。PE材 料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性，具有广泛的应用范围。22、非开挖定向牵引，定向估牵引施工又称导向钻进施工，是非开挖敷设地下管线技术的一种，其主 要工艺流程为：施工准备T导向孔他工T反拉扩孔、成孔一牵引管道T检查并 施工f验收f清场.2。2。1、管道检查PE管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗 飕能力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力），非常适合牵引 施工。为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求，主要有： 管道内嬖光滑平整，管身没有裂缝，管口无破损、裂口或变形等缺陷：管道的端面应平整（与管的轴线垂直）,轴向不得有明显
4、的若曲，管道 插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；管材内压强度及刚度应满足设计要求：2。2.2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹（见图）由两部分组成：造斜段和直线段。造斜段是钻 杆进入敷管深度的过渡段，直线段是管道穿越障碍物的敷设段,导向孔仇迹的形态取决于穿越起点（月点）、穿越终点（点）、敷管 深度（）、造斜段曲率半径（R、应,等参数，其中 R由钻杆最小曲率半 径（制和敷管深度（A）决定，根据经的Rm OOOd （d为钻杆直径，50 E）： 感由所敷管的弯曲半径决定.2. 2。3、工作坑施工：每段牵引需要挖掘2个工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，均采用机械挖 掘、密扣钢板枕支护。入口工作坑用
5、于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状 态，一般在钻机前面610 处挖掘，尺寸为1, 5 m 6 m ,挖深由地面渐变 到预定深度。施工工序为：破除路面一打钢板桩支护一挖土 清运余泥一工作 坑围蔽，耍注意的是人工挖泥过程不耍损坏人行道下的管线.出口工作坑是何拖时 提供排水管入洞的工作坑，其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。2。2。4、骷进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、 钻杆等，按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固梗定，并根据预 先设计的钻机倾斜角进行调整,依电钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座 锚与地层固结检定。钻杆轨迹的第一段是造斜
6、段，控制钻杆的入射角度和钻头斜 面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达 造斜段完成处后便进行排水管流水段（即月殖线段）的钻进：旋转钻头并提供给进 力，钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程 中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、 工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按 照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项1钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆.3、钻进速度不宜过快，应根据地以条件合理
7、调定给进力.4,造斜顶进时，每次顶进尺度控制在0, 5 m左右为好,曲线要缓。5、粘杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴.6、当机油压力报野指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查。7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。8、改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档.9、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档，然后合上离合器, 以保护分离轴承.10、按规范开动钻机后不要弓上用全负荷钻进，而应先进行试运转，待确定 各部分运转正常后方可开始钻进。钻头位置监测钻机配有一手持步程跟踪式导向仪，用以确定钻头位置及各项数据，监测钻 头是否偏离设计轨迹,在造斜段钻头每钻进IOcm就测一次钻头的位置，在平
8、敷段 则每隔20 Cm监测一次.如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏， 但纠偏不能太急（应该在几根钻杆长度内完成纠偏）,也不要过度.2。2。5、回拉扩孔:钻头到达出口工作坑后钻进工作完成，但是孔径还没有达到敷设要求，因此需 要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径.具体操作为：和卜钻头，在年杆尾端连接 回扩头，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆（始终 保持钻杆不能没入孔洞中） ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头，再在出门工作 坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头，如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭 矩和回拉阻力，同时
9、膨涧土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用.旋转回 扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里，实现 了将士排出的目的.集浆坑里设泥浆泵，用以把泥浆抽到泥浆池.2。2。6、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连，即用 热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连，经回拉 将管道牵引进孔洞内。PE管的焊接符要连接的两根管子保持水平状态，并消除其表面的杂物，将电热熔带及锁 紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相 接，设定加热时间后后动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮时电热焰过程完
10、成. 关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15min）,冷却 后松开锁紧扣带.如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉斯管和 因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理:利用PE比钢管内径小 两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋,技术处理如下：a.顺 管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端，管中央则用1根8号钢筋拉住管两端，在管 外国每隔10 m采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋，确保掩管的整体性， 防止断管。为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力，将钢筋都焊接在
11、封板 上，8号钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水 b.分别在A、B点开挖一深 坑，让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵抽出.2.2.7、PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40 m的管子，是PE材 料最通用的连接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接.在同样的密封 和工作压力下，其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成， 与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小 管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺（D清理管端；（2） 将管了夹索在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端 面；（3）取出修整机具，通
12、过推进港使两管端相接触，检查两表面的一致性，严 格保证管端正确对中：（4）在两端面之间插入210*C的加热板，以指定压力推进管子，聘管端压 紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）：（5） 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦； Po m0-100入射角O8-20泥浆泵最大排星l. min250泥浆最高压力Mpa8钻杆规格nn73x3000挤压式扩孔器mm160-680切措式扩孔器min320-720流道式扩孔器mm 300-700主机外型尺寸mm5500x2100x2250总重量kg780060P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶股带底盘，动力站和钻机一 体化结构，移动方便，机动性强-钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳
