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1、文化中心网架工程施工组织设计目录第一篱、制说明2一、制目的2二、制依据2三、MMJN3第二.、A则4一、工况4二、TgMe点*工依据6第三、网集安Iotl:方案及*工工艺7一、Ml总目标7二、网架安装方案的选界7三、Jt工准各8四、程9五、辆网三工制作19六、网架安utr方案20一、除招的基本要求25二、防制和面漆工厂婚25三、苒量防火漆的浊28第六：、工期安排与工期保证指黛.“.,一、网架制作与安虹期目标32二、工期保证指H32第也、人员及设备、MttE*33一、项目人员及设备、机配备原。33二、劳动力计划33三、ES的主鬟设备表34第AM、ft三量的tt*OW34-、M*34二、4RMZM
2、1M*MMHEM35三、37四、iteaMm37五、员m三技术IaiRnii38一、IrinI三三IM设备表47二、Q的机餐性tM三tt各清单48三、拟tt的捺仿设单48四、拉投入的化学分析仪清单48第十篇、安全胡MI及消防MHtii49一、足胡总目标49二、安全生产MHEJHm体JK49三、*n制度so四、蛉管51五、交叉作业52第十一管、文明修工、环境保护一、文明MI、环境1总则54二、文明MI、环境ftT目标54三、知t责任54四、文明MIflMii54五、IFMmMfe541.r.r.”.”(*.r.”r.”.”r.”.r”(ar.”r.r.”“r.”.”r”.”r.”r.”.r.”.
3、“r.”“57【好书】58时表1现场安装茶工进度计勺衰71第一篇、编制说明一、编制目的1、本案是文化中心项目工程铜网架制作、安装工程的施工组织设计,用以具体指导施工和管理，确保本工程优成、高效、安全、文明地完成。2、体现当代企业的风采，以流的施工管理、流的质量、流的速度完成本工程。3、通过该工程的施工，增强企业在建筑市场的竞争能力：通过施工实践，锻炼培养出一支更高水平的管理和施工队伍，为今后的建筑施工树立榜样。4、在编制施工组织设计时，认真学习和充分熟悉国家法规及主管部门的规定，特别是强制性条文：积极与建设单位、设计单位、质量监督部门、监理单位协调配合，发挥自身的优越性、克服局限性，这是顺利完
4、成该工程的基本保证。5、为了达到上述目的，我公司采取了以卜措施：从公司选派具有丰富类似工程施工经验和奏任心强的工程施工、技术管理、经济、材料,政工等各类管理干部，组建工程项目部，建立健全项目管理机构：在施工过程中实施项目法管理，内部实行统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。二、编制依据I、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：2、国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程痂量管理条例房屋建筑和市政基础设施工程质址监督管理规定建设工程安全生产管理条例钢结构焊缝外形尺寸(JBT7919-1999)钢四架焊接球节点(JG/TU-
5、2009)C钢结构焊接规范GB50661-20U&碳素结构钢(GB700-2006)d焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质证分级法(JGJ/T3034.1)螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2，:钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)6建筑工程施工质疥瞪收统一标准(GB50300-2001)6钢结构设计规范(GB50017-2003)4优质碳素结构钢技术条件(GB/T699-1999)碳钢焊条(GB/T5117-95)&气体保护电弧焊用碳钢、低含金钢焊丝B(GB/T8110-2008)t钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBl1345-89
6、)学钢结构超声波探伤及质量分级法(JG/T203-2007)钢结构焊接规范(GB5066I-2011)空间网格结构技术规程(JGJ7-2010)网壳结构技术规程(JCJ61-2003)钢网架检验及验收标准(JGT/12-1999)三、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二篇、总则一、工程概况1、工程名称：文化中心钢网架及围护结构的制作、运输、安奘工程.2、工程地点：市文化中心建设现场（项目建设现场）。3、工程规模：A区网架轴线建筑面积为13500平方米，C区网架面积380平方米。4、方案设计总体构
7、想：本工程为市文化中心钢结构网架工程，项目中A区包含四个子分项网架和舞台栅顶及检修马道。C区只包含一项斜屋面工程。A区各子分项概况如卜表：序号分项工程名称结构形式1A区展!网架及前后BS网架焊接球网架2区羯台网架焊接球网架3区观众厅网架焊接球网架4区中厅网架螺栓球网架5舞台棚顶及观众厅马道H型制结构1）主体钢结构网架为A区屋顶钢网架，项目建筑总高度46.717米,屋面最低标高27.3弘米，单坡结构.网架为正放四角锥焊接球节点网架，跨度107米，长度137米，最大外悬挑26米。网格尺寸约4米X4米，钢网架结构下弦柱点支撑。另外网架设前、后腿装饰网架，结构形式亦为正放四角锋焊接球网架节点。前腿网架
8、建筑高度为26.6米,网架长度为30.6米,网架厚度为1.7米：后退网架建筑高度34.4米，网架长度为24米,网架厚度为I7米.钢网架的钢管为Q345B、最大管径203X14：钢球采用45#钢，最大钢球直径巾550X25.设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为一级，设计荷栽上弦睁教1.5KN/M2.活载0.5KN/M2,雪荷载0.8KN/M2；下弦活栽0.5KN/M2：风载:屋盖主体0.55-1.3KN/M2,悬挑部分0.8KN-2.5KNM22）A区舞台顶部网架，网架建筑高度为32.5米，长度40.4米，跨度20.8米，网格尺寸约3.0米X2.8米，下弦柱点支撑正放四角锥焊接球节点网架。
9、钢网架的钢管为Q345B、最大管径159X6：钢球采用45#钢，最大钢球直径小100Xl4。卜弦悬吊钢结构栅顶。栅顶主骨架为GBHN300X150X6.5X9型钢，间隔尺寸为3米X2米。网架设计荷载上弦静毂1.OKN/M2,活荷载上弦层1.oKwM2、下弦活荷我5.0KN/M2。3)A区观众厅顶部网架，网架建筑高度为24.6米，长度38.8米，跨度34米，网格尺寸约3.4米X2.7米，上弦柱点支掠正放四角锥饵接球节点网架0网架上弦布置检修马道，马道宽度1.2米，马道主钢梁为GBHN400X200X8X13、次梁为GBHM249X200X812,上铺4.Obd带肋花纹钢板。钢网架的钢管为Q345
10、B、最大管径180X10：钢球采用45#钢,最大钢球直径6400X14.下弦吊顶.设计荷载上弦静载1.OKN/M2,活荷载上弦层1.0KN/M2、下弦活荷载3.0KN/M2。4)C区顶部网架，网架建筑平面形状为三角形，覆盖面积约380M2,上弦柱点支撑正放四角锥螺栓球节点网架.钢网架的钢管为Q235B、最大管径89X4：钢球采用45#钢锻打螺栓球，最大钢球直径150：鼓大螺栓为M22高强螺栓。设计荷载上弦静载1.5KN/M2.活荷载上弦层荷5KN/M2。5)A、C屋顶网架示意图图2-1A区及网架平面示意、立面示意图图2-2C区顶网架平面示束、立面示意图二、工程特点及篦工依据2.1工程特点本工程
11、生产、施工内容多.结构史杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢网架、钢掠条（主擦）、生产、运输、安装等各个环节.工程结构豆杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，并且现场安装应与屋面用护结构安装配合进行，以确保工程工期质量满足要求。2.2施工依据总体施工进度计划、钢结构施工进度计划文化中心综合楼施工图纸及二次深化设计图、国家相关标准、规范图集等相关技术资料。第三篇、网架安装施工方案及施工工艺一、施工总目标1.1质量目标：省优1.2安全目标：杜绝切伤亡事故和火灾事故：1.3进度目标：合同工期内按时完成所有安装项目，计划120天完工。二、网架安装方案的选择本工程C区螺栓球网架安装
12、采用地面整体散装，整体吊装的施工方案，此处不必做施工方案比选。八区焊接球钢网架的施工技术方案的选择主要从以下几个方面考虑：1.l保证异形焊接球钢网架的现场安装质量，便于钢网架的执装、焊接、防腐：1-2有利于减少高空作业时间和工作量，保证吊装过程的安全可靠；1.3能有效利用现场的有利条件及所拥有的机具和成熟的吊装工艺：1.4吊装贽用与工程承接费用相适应并能取得良好的经济效益：1.5能最大限度地确保钢网架安装工期耍求。根据以上几点要求，结合工程特点，确定A区钢网架安装堆元分五个区域：见分区示意图针对钢网架安装关键环节，就以下几种方案进行对比分析：表6-1吊装方案优缺点可行性（可操作性）助用及经济效
13、益结论14台150（以上大型吊车分片抬吊、空中补杆机动灵活，吊装准备时间短、工效高，但操作配合要求高，存在较多的高空补杆（就埴控制困难），对场地条件要求高且进场困难.安全可柬性较差，t年需到外地租赁，难以实施版用较高与工程承接费用不相适应不采用2多桅杆布置在M格内，进行整体吊装（或集群液压缸提升）工艺本历很成熟，但本工程为多层异形网架，需要的枪杆高度达45米以上.枪杆上风绳及地傩布置很困难,吊装准备时间长:网架吊装后的桅杆拆卸困难，需要对吊点及桅杆穿越忖格的位祝进行加固，Il对此位置的高空补杆困雉，对工期影响较大，后期收尾工作多.针对此异形钢网架和现场条件，吊笠的可操作性较差。人员、机具、材料
14、投入较大.周期长，费用较高。不采用3塔设满堂脚手架采用放装法安装JS空作业业相为较少；脚手架搭设安全UJ整，现场施工工期短安全防护措施要求高。机具、材料投入较大方，费用较高乘用4高空分条滑移法脚手架施工操作平台搭设量少（仅需局部搭设）,安装准备时间相对较短：但由于本工程为异形网架，H各支座标裔相差较大，滑移困难；高空补杆多.工期不易保证,高空分条滑移安全性差,操作困难,施工同期长,费用较高不采用在仔细研读了施工图纸、各种规范法规等相关文件，并在做了深化设计及对现场做了认真勘察分析后，综合考虑到建筑设计功能区划分别具一格，n富于变化，在网架施工阶段部分土建结构工程已经完工，布局高低错落，无法提供一个平整规范的作业场，而网架本身造型在三维空间内均有变化等等诸方面因素，同样综合考虑了技术、质量、经济、效率等指标，A区网架的施工方案采用现场搭设满堂红脚手架，然后空中分段组拼成型，向前推进，最终整体完成的施工程序。这是行业内比较传统也是经过检5佥行之有效的一种方法。此法不受现场其它不利因素的影响，同时，他也使各网架间机具及劳动力组织的均衡调度提供了方便。网架制作安装的总体原则是螺栓球网架工厂加工、现场组拼；焊接球网架现场加工、现场组拼的方式。本项目安装施工的蓝点和大部分工作量在A区屋顶网架的安装施工。所以苜先开始A
