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1、生命是永忸不断的创建，因为在它内部SK含芾过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限,它不停地追求.以形形色色的自我表现的形式表现出来.泰戈尔*学院毕业论文单面焊双面成形质耿差的缘由与防止措施姓名：*指导老庠：*专业：仰按技术摘要1前21单面焊双面成形技术的概念32单面焊双面成形常见的焊接缺陷32.1 尺寸上的缺陷32.2 结构上的缺陷32.3 性质上的缺陷43单面焊双面成形质量差引起的问题43.1 增加消耗，降低结构的质量和运用寿命43.2 焊接缺陷会给结构的平安生产带来威逼，引起平安事故44单面焊双面成形焊接质成差的缘由分析44.1 焊接电源自身因索引起的焊接质量差44.2 工艺因素对单
2、面焊双面成形焊接质量的影响54.2.1 焊接电流54.2.2 焊接速度64.2.3 电弧电压64.2.4 焊接层数选择不当64.2.5 焊条类形与焊条直径的影响74.3 操作因素85防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施85.1 作好焊前打算85.2 焊接操作85.2.1 选择合适的工艺参数85.2.2 焊工技术水平9结论W参考文献H12单面焊双面成形质量差的缘由与防止措施摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文具体的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质及的影响和造成的相关缺
3、陷。具体的分析了单面焊双面成形技术焊接质也差所引起的一系列问题与造成质地差的缘由，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具才肯定的指导作用。关健词：单面焊双面成形，焊接，质盘，缘由，措施焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不行替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得彳裂纹、未熔合、夹满、气孔、焊痛、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷“但焊接过程中由于设备
4、、材料、工艺与操作等缘由，使得形成的焊维达不到质量要求，从而对结构的工作质限和运用寿命产生严峻的影响“1.单面煤双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采纳一般焊条，在不须要任何协助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位煌时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到匀称整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝，这种方法主耍适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应娴熟驾驭的操作技能“1.2 .单面焊双面成形常见的焊接缺陷2.1 尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形态不佳等。焊缝外表凹凸不平和水纹翔劣，焊缝宽度不匀称、
5、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊健焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸与形态不符合要求C这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且简单造成应力集中,影响焊缝与母材的结合通度。2.2 结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等C这些缺陷是焊接过程中最简单出现的缺陷C这些缺陷减弱了煌缝的有效面积，降低r焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。2.3 性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满意焊件的运用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸K率、硬度、冲击汲取功、塑性、疲惫强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分
6、和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。3 .单面焊双面成形质量差引起的问题3.1 增加消耗，降低结构的质量和运用寿命蜉接生产中，优质的焊接质量可以满意设计要求，保证结构的正常运用寿命。而一旦出现严峻的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力与人力的消耗等。否则，这些缺陷在运用过程中会引起严政的应力集中，降低结构的运用寿命C3.2 蜉接缺陷会给结构的平安生产带来威逼，引起平安事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉与压力容器等重要构件的焊接生产中，旦有严岐缺陷，质量不合格，焊件的焊补特别困难，而且在生产过程中受各种交变战荷与压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效
7、运用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的运用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严峻的事故。4 .单面焊双面成形焊接质量差的缘由分析4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质最差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重婴的因素.若焊接电源自身性能不好，必定不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能龙，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证C用沟通电源焊接时，电弧稳定性型。采纳直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧谶偏吹较泡通严岐。低氢型蜉条稳孤性差，通常必需采纳直流孤焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较简单，电孤比较稳
8、定。低氢型蜉条用直流电源焊接时，般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性煤条还是用酸性焊条，都选用直流反接。4.2 工艺因素对单面焊双而成形焊接质最的影响4.2.1 焊接电流焊接电流大小选择恰当与否干脆影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边、煌穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生改变，并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以限制，易出现蜉痂，孤长增加，就会产生咬边。蜉接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。焊接电流应依据板件
9、厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接阅历等因素综合考虑。对于肯定直径的焊条有个合适的焊接电流范围，可参考表1选择。表1饵接电流和娓条直径的关系焊条直径mm1.62.02.53.2456焊接电流254050100-160200260/A4065801302102703004.2.2 焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数.合理选择焊接速度对保证焊接质地尤为重要.焊接速度应当匀称适当，既要保证焊透又要保证不厚穿，同时还要使焊缝宽度和余高等符合设计要求。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不应等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头
10、的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形肽增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。a）铸件b）锻件图1铜的显的晔4.2.3 电孤电压焊接过程中合理的限制电弧长度是保证焊舞质敬稳定的市:要因素。焊条电孤焊电弧电压主要由电弧K度确定的C电弧K度越大，电邮电压越高，电弧K度越短，电弧电压越小。电弧过长对熔化金属爱护差，空气中的叙、轨等有害气体简单侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低。但孤长也不易过短，若孤长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体与溶渣上浮受阻，从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。焊接层数选择不当单面焊双面
11、成形焊接层数的选择对焊缝质耿也有肯定的影响。焊接层数主要依据煌件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。可作如下近似估算：n=d公式（1）式中：n为焊接层数；6为焊件的厚度（mm）;d为焊条的直径（mm）对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上）有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷。但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。焊条类形与焊条直径的影响焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来确定。因此，焊条类形选择恰当与否是膨响焊缝质故的重要因素“焊条直径的大小除了对生产率行肯定的影响外，对焊接质量也有肯定
12、的影响。焊条直径般依据焊件的厚度选择:同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在般状况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。表2饵条直径与工件厚度之间的关系焊件厚度mm23456-1213焊条直径/mm23.23.2-445416在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大一些，立焊，横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以依据煌件的万度选用较大的焊条。T形接头、搭接接头都选用较大直径的焊条。4.3 操作因素在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味
13、着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层与盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法驾驭不娴熟，这是造成焊缝庾量差的重要缘由之一。蜉前对工件上的油、锈、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烯温度不够而投入运用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求。5 .防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施5.1 作好焊前打算蜉前应对焊机进行试焊，确认炸机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调整便利、敏捷、方可运用C工件应开Y形的坡口，钝边的尺寸一般选在05I-Omm之间，坡口边缘20mm以内处用磨光机打磨，并将表面的铁锈、油污等消除干净，露出金M光泽。锅炉压力容器与重要结构的焊接一律采纳碱
14、性焊条，打底层焊接应选择直径3.2mm的焊条，中间层和盖面层可选用4mm的焊条，并对焊条进行400。C烘干，保温24h运用时须要将焊条放在保温筒内，随用随取。焊条在炉外停留时间不得超过4h,且反复烘干次数不能多于三次，药皮开裂和偏心度超标的焊条不得运用。5.2 焊接操作选择合适的工艺参数蜉条电弧焊的工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电孤电压、煌接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否F脆影响焊缝形态、尺寸、焊接质量和生产率。因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不行忽视的一个重要问题。焊接电流应依据板件厚度、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接阅历进行选择，保
15、证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。焊接过程中应尽培选择运用短弧焊接，立煌、仰煌时比平焊更短些,以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴，碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧K短些,以利于电弘的稳定，以避开咬边、未焊透、气孔等缺陷的产生。焊速应合适,不宜过慢，以每层厚度不大于4-5mm为宜，以避开高温停留增K,影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未煤透等缺陷。焊接速度干脆影响生产率，所以应当在保证焊缝质故的基础上采纳较大的焊条直径和焊接电流，同时依据具体状况适当加快焊接速度，以提高焊接生产率。对重要构件要实行焊前先预热、焊后缓冷等措施，以避开冷裂纹的产生。焊接参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采纳小的焊接参数，如降低焊接电流，增大焊接速度等，都可以减小热影响区的尺寸。采纳小的焊接参数也可防止过热组织生成和晶粒细化。焊工技术水平蜉接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术码驭的水平和技术阅历，往往确定了焊缝的质玻。因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练与各种单面焊双面成形的焊接参
