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1、2、管道的切割采纳专用切割工具、切割机或手工锯进行。如运用手工锯切割管材,应清除端口毛边、倒刺剔除，保证管道端口尽量平整.但该方法不予提倡.3、管道切割完成后，应采纳直角角尺对管道端面的平整度进行检行，其允许偏差应限制在5mm范围以内。5.2.4夹具安装Z505=I6mm钢板图S.2-2库接用V型协助托架示意图1、聘PP-R管件或管材调整平整后用夹具紧固在焊接机架的固定端。当管段有效长度超过150Omm时，应实行加装如卜溷所示自制V型协助托架进行支撑。2、将经过切割加工的PPR管材临时固定在焊接机架的活动端。当管道的仃效长度超过150Omm时，应合理摆放V型协助托架，井将管材置放我上，防止管材
2、下垂，影响对口精度。3、调整PPR管材与管件，使其轴线同心尽可能重合，并用水平尺或角尺检查管道的平整度。4、检查PPR管材与管件的椭圆度，满意规范要求后，将紧固夹具螺栓柠索。5.2.5 预粘合管道间隙、同心度的检查1、操作管道夹具，使需熔焊管段承口与插口预组对。2、用水平尺检查两段管道预粘合后两恻的平整度，从而确定两段管道的同心度。其同心度最大不超过1mm。3、承插连接的PP-R管材，应采纳水性记号笔在插口上标记出相应的插入深度。5.2.6 热熔粘合面清洗1、对检验合格的管段，操作焊机手轮使管道夹具相互分别，对其进行清洗。2、承插式热熔焊焊接的PP-R管材，应将需热熔区两边大约30mm内的承口
3、和插口管道内外表面用丙剂或酒精擦洗干净，确保清洁、干燥、无油,清洗时留意受护插口处的标记线。5.2.7 热熔焊接1、依据材料的规格调整热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时间，使其符合PP-R管道材料制造商所供应的加热技术数据的要求，下表供参考。3承口效熔饵技术a衰公林外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(sec)加工时间sec)冷却时间(min)1612443201454325167433220844402112645022.5186S6324246675263010890324010811038.55015101254260151514045701515160SO90IS20注：1,该表仅
4、供参考.PP-R管材的具体热络数据参考各材料制造商技术文科.2.加热时间应依据施工环境海皮调整，若环境温度小JSC,加热时间应延长50%,2、将加热器放置在机架，用对加热板的加热模头进行清洗，干净后开启加热板电源使加热板升温。当电热板温度达到焊接温度260C280C时,，接着加热约10分钟使电热板温度匀称.对丁有指示灯的热烙机，红灯代表加温，绿灯代表恒湿，第一次达绿灯时不行运用，必需其次次达绿灯时方可运用，保证热熔时温度在26(C-280C。低于或高于该温度,都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。3、将加热板放置到焊机机架的轨道上，转动手轮，使须要加热PP-R管材和管件的插口及承口对准加热
5、潺，使PP-R管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的加热器的模头内，插入到记号笔标识的深度.加热时间符合表3的中的规定.4、在对PP-R管道端面进行加热过程中，应使焊机系统保持肯定的工作压力，以消退PP-R管材和管件回弹。5、当加热时间到规定的时间后，操作炸机液压系统使活动端管道夹具反向运行，使被加热管道完全脱离加热板，同时快速将加热板移除。6.当运用手持热熔机加热时，管材及管件进入加热板模头时较为困难，应多人操作，限制好PP-R管材及管件的插入深度及倾斜角度。5.2.7管道连接1、加热板移除后，快速操作手轮，时间越短越好，使被加热管材插口及管件的端口在机械外力的作用下，快速相互挤压融
6、合进行热熔焊接，插门插入承门时必需保持平直，且插入深度必需达到标记线的位置，使接头处形成匀称的熔接圈即翻边，其外观成形见下图所示。图5.2-3热熔承插焊焊缝示意图2、挤压的合时，承插连接时应匀称推动，并应视察管道端面的翻边宽度，两（W翻边的必需匀称连续，见卜.图。图524朝边示想图3,从加热板的移除到两个管道的端面起先热烙饵接起先,切换时间必需限制在表3规定的工艺参数时间内。4.在加工时间内，刚熔接好的接头允许马上校正，但力度要限制好，管材与管件尽量:做到横平竖直。当采纳手持式热熔机操作时，严禁旋转管材与管件。一旦过r加工时间，严禁强行校正。5.2.7 管道冷却1、限制焊机的手轮，使管道夹具保
7、持在焊接时工作位置,，防止发生反弹现缴，让热熔焊缝区域起先冷却。2、管道的冷却时间应符合表3的时间要求，3、在冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。热熔焊缝外观痂量检验1、正常熔接时，在接合面应有一匀称的熔接图，检查焊接后熔接图是否为连续，匀称.2、检杳焊接后的熔接圈是否干净。3、检杳焊接后熔接圈有无气孔。5.2.8 夹具拆除冷却时间符合要求后，应刚好拆除管道夹具并放置在焊接机架规定的位置.其他管件、管段的热熔焊接和管道的安装1 .依据相同工序对其他的管道进行连接预制。2、当管道采纳法兰连接时，应符合下列工艺要求：a.法兰盘先套在管道上b.PP-R专用法兰连接与PP-R管材热熔连接步骤与
8、上文相同.C.校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d.法兰的衬垫，应采纳耐热无毒橡胶圈。e.应运用相同规格的摞栓，安装方向一样.螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采纳簸锌件或不锈钢材料。f连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g.法兰连接部位应设置支吊架，削减应力，防止漏水现场发生。图5.2-5法兰连接示意图1.PPR专用法兰连接件2.熔接Ia3.PP-R管材4.PPR管&用活金属法兰盘5.密封壁圈6.金蛹管道用金属法兰盘7.钢管或纲阀门5.2.10管道试压1、应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验.2、依据
9、设计图纸的要求，对热熔焊接、安装完成的PP-R管道进行压力忒验：当设计无要求时应依据系统工作压力的15倍进行。3、水压试验之前，管道应固定坚固，接头须明露。4、管道压力试验时的介质应采纳干净的水。其他工作施工管道试压完成并经监理、业主验收的合格后完成管道其他诸如隐藏、保温等后续施工。6.主要施工机具及材料在PPR管道安装过程中，所需施工机具及材料较为简沽。其生要为热熔焊机、配电箱、切割机、手工锯、少量等边角钢等。以堪地南区、北区及建设锅炉房改造工程中的PP-R管道施工所需主要施工机具及材料为例。*4主襄威工机具及材料衰序号名称规格型号ftfft备注1PP-R承插焊机63-1601台由PP-R管
10、材制造商依据省材规格配食供应2手持式热络机15-63Ifr3切制机Z1E-FF02-1101台4磨光机S1MFFO3-1A1个5手工将1把6专用剪刀1把7配电箱1个8角钢ZSOXS12m制作协助焊接架9水平尺1把7、劳动组织5主要劳动力旧K序号名称数fit（八）备注1班长12管工13电工14普工45操作手18、质量限制在PP-R管道施工过程中，施工旗量主要从以下儿个方面对PP-R管道的热熔焊焊接施工质证进行f限制：8.1施工环境温度限制PPR管道的焊接环境温度宜限制在5C40C以内，相对湿度不超过80%.当达不到要求时，实行搭设加工棚或延长加热时间的方式来进行施工。8.2焊接现场施工过程限制8
11、.2.1 在地面预制施工时，并实行洒水等措施对四周的扬尘进行限制“8.2.2 支配专人对预制加工场的垃圾。823管道连接前应检查管内仃无异物堵塞，施工临时停止时。应将管临时封堵8.2.4严格依据PP-R管道热熔焊接工艺要求限制热熔焊过程中的工艺参数，尤其是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间等四项，并做好相应的记录。不允许干脆在管材和管件上套丝，和金属管道连接的时候采纳法兰连接，和丝扣管件连接时采纳带金属损件的管件。安装中断或完毕的敞口处，肯定要临时封闭好，以免杂物进入.焊接的时间太长，可能导致PP-R管溶化。焊接时间过短，即PP-R管件和管件无法再往前推的时候就拔卜.来快速的组对焊接上，以
12、上两种状况都简洁造成漏水现象。热焰机加热模头表面的镀漆缺少,也会在拔出PPR管和管件时，出现拉丝的状况，三而产生汤漏现象“8.3热烙焊缝的外观质量限制831冷却成型热熔焊必需连续匀称，其翻边宽度、高度必需符合工艺要求832冷却成型热熔焊缝处不得粘有尘土、黄、黑的迹象，8.3.3冷却成型热熔焊缝不得有气孔。8.4在施工中仔细执行国家有关法规、标准和公司质量体系文件要求，做好过程质量限制，依据PP-R管材制造商所供应的技术资料,结合工业金属管道施工规范GB50235-2010、石油化工钢制管道工程施工工艺标准3SH/T3517-2013、6建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GBT50349-2005等
13、标准规范，编制了用于指导施工的EPP-R热熔焊焊接作业指导出并形成了相应的管道安装记录、试用记录等技术文件资料.并设立如下痂量限制重点：（1）图纸会审；（2）PP-R管道安装操作培训；（3）材料进场的检查、报验：（4）安装前设备检杳、的收；（5） PP-R管道施工过程的限制：（6）管道试压；9、平安措施5.1 防触电：严格依据中施工现场临时用电平安技术规范JGJ462012的要求进行操作，办理临时用电作业票后方可施工；5.2 防坠落：高空作业时，应搭设相应的施工脚手架或其他吊架，焊接设备应固定坚固，施工人员应系好平安带：吊装系统临时固定措施坚固牢靠，系统稳定：93防有害气体：PP-R管道施工时
14、应具有良好的通风设施，限制酒精或丙酮在空气中浓度，防止中毒:9.4 防中暑:实行肯定的防暑降温措施（如搭设遮阳棚等）：9.5 防机械损害：机械设备专人操作、专人维护：9.6 防火灾：施工现场禁止烟火，当四周存在其他动火作业时，应实行有效的隔离措施:9.7 防高温烫伤：在切换加热板操作时,双手应把持指定位理，巡防烫伤。9.8 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯10、环保措施10.1 切割废料、边角料：定点堆放，刚好清理回收：10.2 清洗剂：施工用清洗剂应定点放置，擦洗完成后的布料应刚好回收，统一处理；10.3 试1%用水：依据要求设计排放路径,通过管道排放到指定位置,做到循环利用：10.4 防尘：施工现场四周应常常洒水、设置隔离临时辕墙。11、经济效益实行本工法施工的基地南区、北区及建设锅炉房锅炉改造工程的潜在效益分析.1、PP-R管材及其系列的型料管道通过热熔焊接连成统一整体，同采纳钢制管道相比能够有效的削诚腐蚀漏点数量，从而也降低了管道内输送废酸废贼、有毒介粉产生泄露而导致的污染。2,通过该施工工法在基地南区、北区及建设锅炉房喷淋系统改造中的应用，人工次节约2.5万元左右，机械贽节约I万元左右，合计约为3.5万元左右。3、海工检杳验
